由于β-葡聚糖酶制劑的商品化生產，使得大麥可作為飼料原料添加到家禽日糧中，并且不會因高β-葡聚糖水平而降低家禽的生產性能及產生粘性糞便（Campbell和Bedford，1992）。目前，β-葡聚糖酶已廣泛用于世界大麥產區。不過，有關熱處理對添加到飼料中β-葡聚糖酶影響的研究報道仍然有限。

　　Eeckhout 等（1995）對在50~95攝氏度下調質和在72~91攝氏度下制粒的商品仔豬料中的β-葡聚糖酶活性進行了測定。結果表明，即使在最低溫度下，飼料中的β-葡聚糖酶活性在加工后亦喪失40%，而在最高溫度下，僅保存7%的活性，并且2/3的活性是在調質期間喪失的。另一方面，Esteve-Garcia等（1997）發現，添加到肉仔雞料中的β-葡聚糖酶經過接近80攝氏度的調質與制粒溫度仍能保留大部分的活性。其所使用的酶被制成微細顆粒。這表明，β-葡聚糖酶可以穩定的形態添加到飼料中。

　　至少有2個試驗對肉用雛雞在飼喂經熱處理的酶補充日糧后的生產性能進行了測定。McCracken等（1993）在大麥基礎日糧中添加了一種穩定形態的商品酶混合物，其中含有β-葡聚糖酶和木聚糖酶活性，日糧在制粒前于85攝氏度溫度下加熱15分鐘。結果表明，日糧在未補充外源性酶的情況下進行熱處理，使飼料營養物質的表觀消化率降低、肉用雛雞腸道內容物的粘度增加及糞便干物質含量減少；但在補充外源性酶的情況下進行熱處理，則提高了飼料營養物質的消化率，并消除了熱處理引起的不利效應。這充分說明，酶在85攝氏度溫度下仍保持活性。Vukic-Vranjes等（1994）測定了兩種日糧中添加商品酶混合物的效應，其中一種日糧含有20%的大麥。該酶混合物含有β-葡聚糖酶、木聚糖酶、淀粉酶和果膠酶活性。這兩種日糧在70~75攝氏度下調質，在110~120攝氏度下制粒或擠壓膨化。與制粒相比，擠壓膨化對雛雞生產性能產生不利影響。同時，擠壓膨化還使飼料的體外粘度增加，這表明高溫使飼料中非淀粉類多糖的溶解度增加。對日糧不論是制粒還是擠壓膨化，補充酶混合物都改善了雛雞的生產性能，這表明日糧經過擠壓膨化的加工處理后仍然存在酶活。Vukic-Vranjes等（1994）的研究還表明，在日糧中補充酶混合物降低了飼料浸提物的粘度，這說明飼料在雛雞采食前存在酶活。他們甚至在處理飼料之前仍不能排除飼料中酶活的存在。

　　Inborr和Bedford（1994）對補充酶并經熱處理的飼料中的酶活及飼喂該飼料的肉雞生產性能進行了測定。結果發現，在大麥基礎日糧中添加的β-葡聚糖酶（該酶與1993年McCracken等所使用的酶是同一產品）在日糧經75攝氏度下調質及制粒后發生明顯失活。在95攝氏度下調質30秒和15分鐘分別使β-葡聚糖酶活性喪失84%和91%。Inborr和Bedford（1994）試圖確定體內外酶活的測定是否是評價加工處理對酶活影響的最準確的方法。結果表明，酶活的回收率在最低加工溫度下最高，而在最高加工溫下最低，但該結果并不能通過肉雞的生產性能準確得到體現。肉雞體增重的最高值和耗料增重比的最低值是在居中的調溫度（85攝氏度）下獲得的。顯然，酶在該溫度下仍然保持活性，并且熱處理的正效應超過酶失活的負效應。

　　Pickford（1992）研究表明，β-葡聚糖酶的穩定化處理可使其免受75攝氏度制粒溫的影響，但不能承受95攝氏度的制粒溫度。Cowan和Rasmussen（1993）報道，商品β-葡聚糖酶在65攝氏度以上制粒溫度下明顯失活，但若對該產品進行涂抹處理，則可使其免受75攝氏度制粒溫的影響。以上兩個報道都很簡短，有關提高β-葡聚糖酶熱穩定性的研究報道非常有限。