一條農業產業鏈，生產出優質的農產品只是前半部分，還要靠深加工和銷售才能使這條產業鏈真正地循環閉合。如果說湛江的養殖業在種苗、飼料和養殖的環節都已經有較高的水平，但是深加工和銷售配送的能力還是“軟肋”，制約著農業產業鏈做大做強。

    13日，湛江市代表團赴泰國東北部的呵叻府考察了正大集團先進的養雞產業鏈，看到了一條從種苗、飼料、養殖，到加工、運輸、配送一條龍的養雞產業鏈，也看到了傳統養殖業從提供食品原材料到直接提供優質食品的“華麗轉身”。

    正大集團在泰國總共有四間雞肉加工廠，其中最早的一間建于1973年，呵叻府的這一間是最新的。每一間雞肉加工廠的周圍，都布局著飼料廠、父母代種雞場、孵化廠、肉雞養殖場等，形成一個生產鏈條。

    我們的參觀首先從飼料廠開始。呵叻府北通才縣飼料廠是目前正大集團在泰國設備最先進、產能最大的一間飼料廠，年產禽畜飼料120萬噸。整個飼料廠采用封閉式的生產系統，進廠或庫存的每一種原料都通過檢驗，原料通過管道輸送進密封桶倉，桶倉下面有原材料輸送系統。原材料進入生產系統后，粉碎、添加、混合、高溫加熱、膨化、打粒、冷卻、過濾、包裝等環節都是在生產控制室操縱，3個操作員通過不同的密碼操作不同的工序，整個生產過程每個班只需5個人，整個廠生產部門的工人才60人。北通才縣飼料廠生產的飼料全部用于正大集團內部的養殖場，因此在混合這道工序，還有另一個混合器，根據養殖場和工廠里獸醫師的簽字確認，在某一批禽畜的飼料有針對性地添加一些藥品，避免藥物的污染。每一輛運送飼料的車輛都安裝了GPS定位，每次進出都進行噴灑消毒，每次也只是送到一個養殖場，避免車輛流動的污染。

    在呵叻府的養雞產業鏈中，父母代種雞場每周生產240萬枚雞蛋；孵化廠每周孵化200萬只雛雞分配到各個飼養場飼養；不管是父母代還是商品代肉雞，飼養過程都是采用集團自己生產的飼料；另外還有疾病控制處理中心，對各種疫情、疾病進行控制和管理；肉雞在飼養40天左右會進入加工廠進行加工，所有的養雞場每天大約可以向加工廠輸送33萬只肉雞，約重850噸。這些雞肉一是加工成鮮肉制品、副產品以“CP”的商標在泰國本地銷售；二是加工成熟食出口，這是最主要的銷售渠道；還有一部分雞肉拿到香腸廠去加工成為香腸。整個生產過程都由正大集團進行控制和管理，確保產品的優質安全和可回溯追查。

    出于防疫的考慮，正大集團所有的養殖場都是閑人免進的“禁地”，我們只能在雞肉加工廠的會議室里通過視頻觀看20多公里以外的一個養殖場的情況。養殖場的監控鏡頭可以隨意拉伸，近距離觀察到每一只雞的活動情況。屏幕上顯示著雞舍的環境：“14：24分，溫度24.7℃”，還有雞舍里面的含氧量等等；屏幕同樣顯示著每一欄雞的生長數據：如“7天，重180克”，“27天，重1.3公斤”，“42天，2.6公斤”。對于養殖環節，可以說能為雞想到的，正大人都要做到，正大人說，雞不舒服了也不會說，所以人要為雞考慮周到。譬如雞喝水的裝置，就要設計到雞既能喝到水又一點不灑漏，才能保證雞的健康。

    最后參觀的是肉雞加工廠，呵叻府這間肉雞加工廠每天的屠宰量是33萬只，毛雞的平均重量是2.4公斤，生產線的鏈速是1萬只每小時，每年加工的肉雞約1億只。肉雞從進廠到宰殺、褪毛、開膛、風冷、分割都在生產線上完成，然后進入烹飪車間的生產線，蒸、燜、炸、烤都有，加工成各種各樣的雞肉食品，琳瑯滿目，如烤全雞、炸雞腿、燜雞翼、雞塊、雞柳等等，包裝上市或出口。

    在這條養雞產業鏈中，除了生產領域的全程管理控制和不斷增加的科技含量，正大集團近年來更加突出了其食品開發和深加工能力，其口號是要做“世界的廚房”，利用其種養的農產品開發出多種多樣的食品和菜譜，并把其食品快速配送到超市、社區商店，銷售到全世界，豐富人們的食品，方便現代人的生活。在泰國，除了配送到社區的便利店外，正大集團還給一些小商店配冰箱，專門放置和銷售正大集團生產的各種生鮮和熟食，做“市民的冰箱”，其配送及終端銷售的能力十分強大，這是保障農業效益的重要環節。

    一路看來，正大集團的產業鏈模式引起了湛江代表團成員的思考。一條農業產業鏈，生產出優質的農產品只是前半部分，還要靠深加工和銷售才能使這條產業鏈真正地循環閉合。如果說湛江的養殖業在種苗、飼料和養殖的環節都已經有較高的水平，但是深加工和銷售配送的能力還是“軟肋”，制約著農業產業鏈做大做強。

    正大集團有關負責人表示，在湛江規劃的農業綜合開發項目就包括現代化的深加工廠，讓湛江的農產品進入正大的銷售網絡，將有助于湛江農業產業鏈的完善提升。