您已經研究計算粗略估算過，購買一臺100萬元的機器，使用壽命為10年。 加上折舊和電力消耗，每年成本將增加15萬元。 這還也遠遠低于當下目前手工生產線的成本。

　　應該啟動自動化生產嗎？ 等一等，為時過早！

　　首先，您應該考慮在工廠引進自動化引起產生的其他成本。 請繼續閱讀，我們一起探討，生產自動化可能會增加成本5個原因...

　　1. 利息

　　大多數中國工廠的現金流量很低，因此他們需要借款投資。 他們一般支付5-12％的資本支出利息。

　　假設您購買機器花費100萬元，每年利息為8%。僅第一年，當年利息成本就高達8萬元。

　　最佳管理智囊檔案

　　姓名：Renaud Anjoran

　　職位：質量保證公司Sofeast Ltd的創始人，生產制造咨詢公司www.cmc-consultants.com的聯合創始人。

　　資歷：Renaud Anjoran擁有法國波爾多高等商學院國際商業碩士學位及維克森林大學MBA學位，從2005年以來在香港和中國大陸工作，致力于幫助海外買家核實中國制造企業的資質。

　　公司：他的團隊的專長是工廠審核，以及提供如何改善質量和降低成本的意見。

　　公司網址：http://www.qualityinspection.org/ 2. 更換部件

　　復雜的設備幾年后需要更新零件，以維持保持原始最初的狀態。 圍繞這個主題，誕生了一個全面研究領域（以可靠性為中心的維護）。 關鍵是根據 “平均故障時間” 和 “平均故障間隔時間”估算，來預測何時需要更換或檢查和維護零件。

　　最基本的是，您需要一筆為此留出預算。 不要折磨一臺破舊的無需為難殘破陳舊的機器 —— 從長遠來看，它可能會耗費更多。

　　3. 聘請技藝精湛的高技能工程師

　　自動化生產后可不需有助于削減操作員操作工。 然而，高科技機械需要工程師進行設置和維護。 您不只僅要考慮他們的薪水，也要考慮他們的初始培訓，及其離職后，以及雇用聘請和培訓替補繼任人員者的成本。

　　4. 查看監控機器

　　您可能會認為，機器會自行運作。 是的，一般是這樣的情況下如此。 然而，在大多數中國機械廠中，您可能注意到操作員操作工和機器的比例為1：1。 這在您的工廠也許是必要的同樣勢在必行。

　　為什么為何操作工必須看好監控每一部設備生產的每個工件呢？ 因為機器運作行不正常的成本非常高。 想象假設一臺機器，每小時處理200米的優質不銹鋼板。 如果刀片斷裂，一天沒有人注意到，可能浪費高長達2,000米的金屬可能會被浪費。該這個 成本遠遠高于雇用一個雇人定期查看，并在有問題時停止機器。

　　人機交互的概念 - （豐田稱之為“jidoka”）豐田稱之為“jidoka” —— 是相當復雜的。 除非您機器可以在設備故障時自動、快速地檢測到問題，您可能否則就需要雇傭聘請“勘查工監控員”。 他們可以照顧處理一些后勤任務，但大部分絕大多數時間將用于觀察和檢查...……

　　5. 質量問題

　　如上所述，生產自動化不能消除質量問題。 它只是，只能改變其出現的性質和速度。 有些機器每分鐘生產100件產品 —— 想象10分鐘所生產出的不合格產品，一下就因為員工去休息，去洗手間，或躲起來抽煙，設備錯誤運行10分鐘所生產的報廢產品吧。

　　可悲的是非常遺憾，您有時可能恐怕無法避免大量的質量問題。