在不同溫度條件下，膨化加工對大豆中脲酶活性（UA）和蛋白質溶解度有著直接的影響，而大豆中UA和蛋白質溶解度的高低在一定程度上決定了膨化大豆對畜禽生長或生產性能的好壞。當膨化大豆“過生”，即UA>0.3時，人們會采用再加工的方法來改善膨化大豆的品質以盡可能破壞大豆中的抗營養因子，如抗胰蛋白酶等。這樣做的結果表面上看是膨化大豆“過生”的問題得到了解決，但是又可能導致部分膨化大豆由于再次受到加熱而“過熟”，同樣會影響到膨化大豆中蛋白質的利用，如美拉德反應等。如何在大豆膨化加工過程中控制好溫度，做到膨化大豆既不過生又不加熱過度，是一個非常值得重視的實際問題。我們針對這一問題進行了本次試驗，目的在于為如何選擇適宜的膨化加工溫度提供相應的數據。

    1 研究方法與設備
    1.1 本研究采用飼料廠常用的大豆原料及干式膨化大豆設備，在相同轉速、相同給料量，不同溫度下取樣測定膨化大豆中UA及蛋白質溶解度和相應的水分、粗蛋白質等指標。
    1.2 主要原料：國產大豆（水分≤13.5％）
    1.3 試驗地點：河南新富象飼料有限公司
    1.4 試驗時間：2004年4月、7月
    1.5 主要設備：干式膨化機，型號為PH135型（武漢商業機械廠生產）
    1.6 檢驗方法：
    （1）蛋白質溶解度 按Dale等（1987）提供的測定方法執行
    （2）水分 按 GB 6435-86執行
    （3）粗蛋白質 按 GB/T 6432-94執行
    （4）UA 按 GB 8622-88執行
    1.7 檢測數據及統計：經過兩批次（A、B組）7個溫度階段的取樣（每溫度點采取樣品3次），總計36組，檢驗分析數據經EXCEL軟件統計整理。

    2 結果與討論
    兩組飼料在粉碎前后和膨化前后的水分、粗蛋白質和蛋白質溶解度的變化見表1、表2。

表1 A組安全水分大豆試驗結果（水分≤13.5%） %

膨化條件 溫度/℃	序號	粉碎前水分	粉碎后水分	膨化條件 膨化后
				水分	粗蛋白質	脲酶/（mg/g.min）	蛋白質溶解度
80 90 100 105 110 115 120	1 2 3 4 5 6 7	10.95 11.15 11.12 10.77 11.32 11.80 11.54	11.43 11.06 11.15 11.17 11.13 11.26 11.09	7.14 6.92 6.88 6.81 6.55 6.48 6.60	38.54 38.95 38.94 38.8 39.08 38.42 38.73	1.08 1.08 0.68 1.32 0.77 0.28 0.24	84.13 86.63 79.03 81.44 79.45 80.01 80.52

表2 B組安全水分大豆試驗結果（水分≤13.5%） %

膨化條件 溫度/℃	序號	粉碎前水分	粉碎后水分	膨化條件 膨化后
				水分	粗蛋白質	脲酶/（mg/g.min）	蛋白質溶解度
100 105 110 115 120	1 2 3 4 5	10.62 10.88 10.24 10.44 10.58	10.46 10.59 9.97 10.47 10.46	5.60 5.26 5.88 5.69 5.61	40.74 40.51 40.53 40.17 40.54	0.03 0.00 0.01 0.01 0.00	79.08 74.72 76.53 77.54 75.01

    2.1 從表1和表2中可以看出，兩批次加工前后（粉碎前和膨化后）的水分變化趨向一致，其平均水分變化在4.5%～4.9%，說明膨化溫度對兩批次大豆中的水分變化影響趨向一致。
    2.2 數據分析可以看出，兩批次膨化加工大豆中蛋白質溶解度與加工溫度的高低在一定范圍內呈負相關。即隨著加工溫度的提高（由80～120℃時）蛋白質溶解度呈下降趨勢，與蛋白質受高溫后易產生變性從而影響其溶解度趨同一致。
    2.3 數據結果顯示，膨化大豆溫度在100～120℃的加工過程中，其蛋白質溶解度有變化，但沒有超出相應的標準73%～85%（Dale 等，1987）。
    2.4 數據分析可以看出，當加工溫度低于100℃時，其蛋白質溶解度較高，多數超出或接近最高溶解度標準85%，同時其UA值遠遠大于0.3mg/g·min。表明其在進行低溫加工時，雖然可以獲得較高的蛋白質溶解度，但由于大豆中抗營養因子沒有被完全消除，仍會影響到畜禽對膨化大豆蛋白質的消化吸收利用。
    2.5 由于兩批次大豆的蛋白質含量不完全相同，在相同膨化溫度加工之后，其蛋白質溶解度并不完全相同，且非等比例變化。從而推斷在進行膨化大豆加工時，應根據大豆本身蛋白質的含量來調整膨化大豆的加工溫度，特別是對高蛋白質含量的大豆膨化加工時，可以保持在較低的溫度范圍內，如100～120℃。這樣既可節約膨化加工的能耗、提高生產效率，又可以獲得較高的蛋白質溶解度。
    2.6 數據分析還可以看出，由于兩次大豆的蛋白質含量不完全相同，在相同膨化加工溫度條件下其UA的檢驗結果有一定的差異，并不完全協同。剔除試驗樣品的分析誤差，我們認為UA的數據可以作為評價膨化大豆或豆粕價值的參考指標。即在一定的范圍內可以參考，但不能完全按某一檢驗的數據去判定該批次膨化大豆或豆粕的蛋白質溶解度的高低。

    3 結 論
    通過本次試驗，我們認為膨化大豆的蛋白質溶解度與加工溫度高低有直接的關系；與大豆中蛋白質含量多少也有一定相關性。蛋白質溶解度與UA沒有必然的聯系，即在同一UA值時，可以有不同的蛋白質溶解度；反之在同一蛋白質溶解度時，UA也不是一個確定值。