根據(jù)通威集團董事局劉漢元主席“抓好標準化和滿產(chǎn)滿銷”的指示精神，結(jié)合通威股份董事長、CEO劉舒琪對農(nóng)牧板塊打造“燈塔工廠”的指示。5月21日，通威股份農(nóng)牧總裁、通威農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司總經(jīng)理郭異忠攜生產(chǎn)部骨干員工前往美的集團“燈塔工廠”開展研學(xué)活動，拓寬外部視野、打破常規(guī)思維。美的集團燈塔工廠總監(jiān)張宏輝、美云智數(shù)數(shù)字化總監(jiān)廖偉林等熱情接待。
合影留念
美的集團連續(xù)八年入選“世界500強”，營收居中國家電行業(yè)第一，建立起集消費電器、暖通空調(diào)、機器人與自動化系統(tǒng)、數(shù)字化業(yè)務(wù)四大板塊為一體的全球化科技集團，并通過自身領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，創(chuàng)造了勞動效率提高28%、單位成本降低14%，以及訂單交付期縮短了56%的卓越運營表現(xiàn)，從而在提升自身業(yè)績與助力客戶發(fā)展上實現(xiàn)了質(zhì)的雙飛躍。
由世界經(jīng)濟論壇（WEF）牽頭并聯(lián)合麥肯錫公司評選的“燈塔工廠”，代表著全球制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新方向。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，中國目前擁有62家“燈塔工廠”，其中，美的集團就坐擁5家，在制造業(yè)轉(zhuǎn)型浪潮中展現(xiàn)了磅礴的力量。
郭總裁赴美的“燈塔工廠”參觀交流
在參觀過程中，郭總裁及生產(chǎn)團隊充分領(lǐng)略了美的作為智能制造4.0示范基地、5G+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)示范園區(qū)和世界燈塔工廠的卓越風(fēng)采，背后體現(xiàn)的是“一個美的、一個標準、一個體系”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，這正與通威的標準化、智能化工廠打造理念有異曲同工之處。以南沙空調(diào)工廠為例，通過智能化、數(shù)字化打造，在四萬平方米的智慧工廠中，南沙空調(diào)工廠實現(xiàn)了產(chǎn)出提升200%、生產(chǎn)效率提升28%、生產(chǎn)成本降低40%、能源消耗減少15%。產(chǎn)能從最初每月30萬套增長到如今每月90萬套，通過生產(chǎn)精益管理、智能裝備升級及數(shù)字化技術(shù)的運用，有效提升了周轉(zhuǎn)效率，進而緩解物流擁堵問題。
美的員工為郭總裁一行介紹南沙空調(diào)工廠美的學(xué)苑中，美云智數(shù)數(shù)字化總監(jiān)廖偉林對郭總裁一行表示熱烈歡迎。雙方圍繞美的由單一傳統(tǒng)制造到精益化與數(shù)字化驅(qū)動全價值鏈卓越運營過程，智能精益制造與精益體系融合，數(shù)智驅(qū)動轉(zhuǎn)型后經(jīng)營等數(shù)據(jù)的深度挖掘以及數(shù)據(jù)增值進行了深入討論。
廖總監(jiān)為郭總裁一行講解“美的數(shù)字化燈塔之路”
會后，郭總裁針對本次交流內(nèi)容和生產(chǎn)體系進行了深入研討。郭總裁表示，美的集團無論是智能化建設(shè)和數(shù)字化建設(shè)經(jīng)歷，還是組織架構(gòu)、治理模式都給團隊留下了深刻印象。向行業(yè)標桿看齊，才能不斷激勵自身的成長。
郭總裁與團隊交流研學(xué)心得
精益化、自動化、信息化是制造業(yè)發(fā)展的未來。2024年，通威在“好產(chǎn)品年”的基礎(chǔ)上，提出了“萬戶共成長”計劃，要求我們對內(nèi)不斷提升生產(chǎn)效率和水平。近十年來，通威也在大力引進自動化設(shè)備，實現(xiàn)工廠的智能化轉(zhuǎn)型，并通過數(shù)字化提升生產(chǎn)效率、管理效率和運營效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、高效地呈現(xiàn)。通過“好產(chǎn)品”的輸出，實現(xiàn)了養(yǎng)殖戶的效益最大化，助力行業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。
美的集團和通威對智能工廠打造的初衷不謀而合，本質(zhì)也是為了人們生活更美好的愿景而努力。未來工農(nóng)業(yè)場景里，智慧場景占比會逐步提升，低碳、綠色是高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵，燈塔數(shù)字工廠的建設(shè)正在為企業(yè)競爭開辟“快車道”。本次參觀研學(xué)也給兩家企業(yè)建立起溝通合作的橋梁，雙方在諸多業(yè)務(wù)方面有良好的合作潛力，希望未來能夠保持交流，協(xié)同支持，共同成長，助推企業(yè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，共同打造新“智”工廠。