摘 要 最大程度地降低飼料成本生產"清潔"衛生飼料，已成為本世紀各國飼料工業發展的最重要特征之一。當前，歐洲和亞洲的一些飼料生產的主要國家，諸如法國和日本，在畜禽飼料生產加工上，正在擴大應用一種熱處理生產新技術，改進和提高傳統的粉狀飼料加工工藝，已取得有效控制沙門氏菌和其它致病菌的功效，而且經濟效益較好。對于這種熱處理新技術擴展應用的形勢，我國的飼料工業很有必要適時地密切關注。
美國飼料工業協會（AFIA），于2001年5月上旬，主辦2001年國際飼料博覽會，其中的展示內容包括生物技術、質量管理和工效學等方面的各國近期研究成果及應用進展。在博覽會期間，世界飼料行業的著名公司布勒公司，較全面地研討和用較多實例具體介紹了一種熱處理生產新技術，已引起許多國家飼料界較大的社會反響。鑒于這種新技術在最近幾年已經顯示和正在繼續顯示較大及較快擴展應用趨勢，為此，本文依據近期報道資料，簡要介紹該項新技術的應用擴展近況及日本協同飼料公司的連續熱處理生產線，以及相關的專業技術措施和技術參數，供我國飼料生產企業順應加入WTO后的新形勢，擬定長期生產發展規劃參考。
1 熱處理新技術在畜禽粉狀"清潔"飼料生產上的應用擴展近況
在歐洲和亞洲的一些主要飼料生產國，諸如法國和日本，最近幾年，在畜禽粉狀飼料生產上，已擴大應用一種熱處理新技術加工工藝，并且，它還在繼續顯示令人注目的擴展應用趨勢。鑒于應用這種熱處理新技術，能確保生產有效控制沙門氏菌和其它有害致病菌的"清潔"粉狀飼料，所以，這種熱處理新技術，在禽畜粉狀飼料生產上，尤其是在不斷增強重視食品和飼料安全性的大型企業中，正在起到越來越重要的作用。利用這種熱處理新技術生產的禽畜粉狀"清潔"飼料，已經大量飼用的實際生產考核實驗證實:具有更佳的飼養效果，其中包括家禽的更低死亡率和更佳繁殖率，以及豬的更好消化率和更少排泄物。此外，這種熱處理新技術，還有一個事先未料想到的功效，它能使粉狀料經受一定程度的成團作用，能使粉料顆粒平均粒度有適度地增大，繼而能改善粉料流動性，并能減少粉狀飼料運輸和供飼過程的揚塵和損失。同時，這種熱處理新技術的技術經濟性能甚佳，能取得很好
的經濟效益。
在法國，已建成約30個這種熱處理粉狀飼料加工車間，歐洲其它的許多國家，也已建成或正在設計建造這種車間。在日本，已建成5個這種熱處理加工車間，其中，日本最大的飼料生產企業，協同飼料公司，在所建廠房正門上方還專門布置"向日葵"標記，以示為"向陽"工程。該項工程，主要是針對日本人民通常有膳食生蛋的生活習慣而籌建的。經過大量的商品銷售市場調研，業已查明:采用這種熱處理新技術生產清潔的粉狀飼料飼喂的蛋雞，它們可產出無沙門氏菌和其它致病菌的雞蛋，供人們安全地生食。該車間也是日本第一個生產高品位蛋雞專用粉狀清潔飼料的加工車間。該公司于2000年，已銷售10萬噸高品位蛋雞專用粉狀清潔飼料，全部采用這種熱處理新技術加工生產，并期望今后年銷售量達到60萬噸。
2 日本協同飼料公司的熱處理新技術加工粉狀清潔飼料生產工藝簡況
2.1 原料粉碎、配料和混合
該廠是在原有的主車間，進行原料粉碎、配料和混合。在這三個工序上，與常規生產唯一的區別是，應當特別重視正確控制混合粉料務必達到規定的粒度和水分含量。
2.2 熱處理車間作業要求和特點
熱處理車間，鄰近于原有主車間，為單體建筑結構，是個密閉作業車間，具有高清潔度的作業環境，實施嚴格管制人員和物品的進出。工作人員進入該車間時，必須穿防護工作服。鑒于該車間的熱處理工藝是由飼料廠主車間中心控制室的計算機操作，實施作業全程監視和控制，所以，無須有操作人員連續地在車間現場作業。
該車間建筑物內的空氣進風口，安設在建筑物側墻的高位。干燥一冷卻機的供氣，先通過過濾器，再吸入鼓風饑。進氣在輸入作業工作區位之前，先經過臭氧輻照系統凈化處理，消毒作業所用的進氣，并將稀釋的臭氧，送入熱處理車間的各個工作室。上述各項技術措施，均為了確保這種熱處理作業及其環境具有高度的清潔度。
2.3 粉狀飼料調質和消毒
粉狀飼料是在特制的雙軸調質器(DTKC-2000型調質器)內，用蒸汽連續加熱，進行調質和消毒。該調質器，可確保100%粉狀飼料在90℃下加熱2.5min，滅殺沙門氏菌和其它致病菌。因為，這種調應和消毒過程只利用加熱和受熱時間的作用，沒有利用制粒或擠壓的機械力作用，所以，該過程的持續受熱作用時間需要稍為長些。
2.4 粉狀飼料干燥一冷卻
粉狀飼料是在周界完全絕緣的三階段逆流干燥一冷卻機內進行干燥，或者進行冷卻，或者同時進行干燥和冷卻。干燥一冷卻機的排氣和車間的排氣，分別采用各自匯集排氣的過濾器，以減少交叉污染和灰塵排放。
這種最新型的逆流干燥一冷卻機，在其頂部進風區位，裝有過濾器，在該進風區位處，干燥一冷卻機的進風，先進行臭氧輻照消毒。該機是按三階段進行干燥，或者進行冷卻，或者同時進行干燥和冷卻作業。為了防止各種粉狀組分料在自流下落過程發生離析，在該機的內部，配置若干個垂向隔板和水平臺板，分隔成許多個小的工作區間。通過頂部料位控制，將連續整體料流變換成許多個小量的分流料。這樣，當達到規定的裝載高度時，物科就卸載至下一個臺板。上層物料在每個臺板上的逗留時間，呵以預先設定。生產流程上的每個工作區間，彼此間隔開。只有當下一工作區間卸空物料之后，干燥一冷卻機的上層各臺板牙打開落料。因為該機是逆流型干燥一冷卻機，所以用作干燥一冷卻的空氣，是以被改變流向的方式進入臺板之上方空間。這樣粉狀飼料就起到過濾器的作用，從而使系統內的粉塵減少。由于每個工作區間內的粉狀飼料數量甚少，所以該機內的風速能夠相當之低。風速是個很重要的工作參數，因為較高的風速，將可能導致吸出輕于顆粒料或碎粒料的細粉粒，繼而減少成品出率。
該機具有適用于全氣候條件的工作特性。它可根據不同的氣候條件，選用不同的工作參數模式，藉以控制成品的水分含量和溫度，減小冷凝作用。冷卻機卸載的粉狀飼料成品溫度，通常高于大氣溫度4℃～7℃。粉狀飼料在機逗留時間為6min。如因為生產時期季節性氣候原因的需要，還可將凈化的熱空氣送入該機的中部，這時，該機就改變成具有冷卻和干燥的雙重綜合功能。
3 熱處理新技術作業相關事宜和系統凈化清理
在生產當天，首次運行作業之前，整個工藝流程連續生產線應當加熱到預熱循環的工作溫度。然后再將由主車間配成的粉狀飼料，送入雙軸連續調質器，開始全系統的作業。
該系統配有白動化清理設施，采用經過凈化的空氣，清除作業后的殘存料。干燥一冷卻機內的各個分流隔料工作臺板，是采用壓縮空氣進行徹底的吹洗。整個車間，應當大約每隔一周，消毒處理一次，用溫度約為121℃的空氣，徹底吹干。這樣可使車間在未工作期間，減少復生污染的風險。
4 成品倉和成品發放
該車間配有成品倉筒20個，每個倉筒容量為20t。在成品倉筒群下部，配有兩個散裝粉料裝載臺，在沒有專用散裝卡車裝載作業時，由滾動閘門自動關閉裝載臺。該廠生產的蛋雞專用熱處理粉狀清潔飼料成品，只采用專門配用的散裝卡車運輸發放。
5 產量和能耗
該車間的生產能力為30t/h。(注:該車間為連續熱處理作業生產線。另外的有些飼料廠，是配備間歇熱處理作業生產線。這兩種作業類型的生產線，在生產工藝流程上，以及在粉狀飼料熱處理技術上，有很大的差別。)
該熱處理生產線的單產平均能耗為3.7kW/t，相比而言，該廠常用的制粒生產線單產平均能耗約為l9kW/t。
