1.降低鍋爐供氣壓力和生產使用壓力。壓力越高，濕度越小。

　　2.增加調質時間。增加物料在調質器內的停留時間使物料與蒸氣充分混合，有利于淀粉糊化，提高畜禽消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸氣中的水分，從而增加產品的水分。

　　3.關閉所有疏水閥。關閉疏水閥，決不會造成堵機，反而有助于增加產品水分含量。

　　4.選擇合適規格的壓模。對于厚度較大的壓模，在制粒過程中磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時，磨擦溫度高，水分散失大，其顆粒產品水分低。因此，建議選用壓模時，壓模的孔徑、厚度要合適。

　　5.選擇合適的冷卻風量。冷卻過程的目的一方面是降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3℃～5℃；另一方面也可以帶走飼料中的部分水分，使產品水分含量符合規定的標準。