盡管飼料配方設(shè)計(jì)和原料的品質(zhì)對(duì)飼料產(chǎn)品的品質(zhì)起決定性的作用，但并不是講，有了優(yōu)良的配方和合格的原料就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的飼料產(chǎn)品。眾多的研究表明，飼料的加工工藝(飼料的粉碎，配料，混合，成形等)對(duì)飼料產(chǎn)品的質(zhì)量有著不可低估的影響。
一、粉碎工藝
1、粒度與混合均勻度。粉碎后的物料表面積增大，有利于粉體混合均勻，隨著單位體積內(nèi)粒子數(shù)的增加，混合物的變異系數(shù)減少。
有研究發(fā)現(xiàn)，玉米經(jīng)過1?7mm篩粉碎后，只須混合1?5分鐘即可使變異系數(shù)小于10％，而粗粉碎(6?4mm)的玉米混合三分鐘變異系數(shù)大于10％而小于20％。無論使用臥式或立式混合機(jī)，混合效果均不理想。
2、粒度與顆粒質(zhì)量。粒度是影響顆粒質(zhì)量的重要因素。一般認(rèn)為，壓粒用的物料以粗細(xì)比例適當(dāng)為好。過多的粗物料影響顆粒的成形，因?yàn)榧?xì)物料可增加粉體間的潤滑及熱和滲透力，其粘結(jié)性有利于顆粒變硬。在飼料廠，制小顆粒料，一般要求所用物料能全部通過8目篩，25目篩上物小于25％。
3、粉碎對(duì)活性成分的影響。分析表明，粉碎對(duì)活性成分幾乎沒有什么影響，如維生素A的穩(wěn)定性。
4、粉碎與淀粉的糊化。物料經(jīng)過粉碎對(duì)淀粉的糊化作用有一定的改善，并通過粉碎深度的加大，其淀粉的糊化率加大，通常可提高50％左右，有利于動(dòng)物的消化吸收。
5、粒度與自動(dòng)分級(jí)。過大或過小的顆粒都會(huì)導(dǎo)致飼料在輸送過程中離析現(xiàn)象，影響飼料的均勻性。
6、粉碎與營養(yǎng)的吸收。谷物經(jīng)粉碎，有利于畜禽的消化和吸收。同等營養(yǎng)水平的飼料經(jīng)過適宜的粉碎，有利于提高飼料報(bào)酬，粉料飼料因其微粒(粉塵)過多，有可能引起畜禽的呼吸道疾病。
二、配料與混合工藝
配料精度和混合均勻度的高低直接影響到飼料的營養(yǎng)成分及其分布的均勻性，關(guān)系到飼料的質(zhì)量和使用效果。
配料精度確立配方的準(zhǔn)確性，混合是飼料組分均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的保證，它們都顯著地影響著畜禽的生長發(fā)育。每種混合機(jī)都有自己的最佳混合時(shí)間，時(shí)間不夠，物料未混合均勻，過長，混合物會(huì)自動(dòng)分級(jí)。
三、成 形
1，調(diào)質(zhì)。飼料可以通過加熱調(diào)質(zhì)的方法消毒，但加熱調(diào)質(zhì)會(huì)對(duì)熱敏性物質(zhì)的不利影響(如維生素等)隨著加熱時(shí)間和加熱程度的加劇而加劇，添加蒸汽和水分對(duì)粉料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，有利于淀粉的糊化，飽和蒸汽更有利于顆粒質(zhì)量的提高，減少粉化率。
2、成形飼料的成形通常有制粒，膨化，壓片等加工工藝。
成形與飼料營養(yǎng)
(1)提高能值。飼料通過蒸汽處理與機(jī)械作用，破壞谷粒的糊粉層細(xì)胞的細(xì)胞壁，使細(xì)胞中的有效養(yǎng)分釋放出來，被動(dòng)物吸收。
(2)提高淀粉糊化率。成形工藝中濕、熱的機(jī)械作用將導(dǎo)致淀粉的糊化，其中，膨化對(duì)淀粉的糊化作用強(qiáng)度高達(dá)96?3％。
(3)降低纖維含量。在制粒過程中，部分纖維會(huì)發(fā)生裂解。有研究表明飼料經(jīng)制粒后其飼料中的粗纖維含量由平均的2?27％下降到1?92％，膨化還可使部分纖維糖化，提高消化率。
(4)提高蛋白質(zhì)的消化率。特別是膨化加工可以打斷蛋白鏈，使長鏈變短，經(jīng)試驗(yàn)，粗大豆蛋白粉的消化率為66?6％。膨化后可達(dá)73?2％。
(5)對(duì)微量組分的影響。成形過程中的高溫，高壓和機(jī)械作用，對(duì)有些活性成分(如維生素A，一些酶制劑等)有較大的破壞作用，但對(duì)飼料中的有毒因子或抑制生長因子(如胰蛋白酶抑制因子等)有破壞作用，起到解毒的作用。
綜上所述，飼料的質(zhì)量不僅在于配方的優(yōu)良，原料的品質(zhì)，而且還要受飼料加工工藝的制約。
一、粉碎工藝
1、粒度與混合均勻度。粉碎后的物料表面積增大，有利于粉體混合均勻，隨著單位體積內(nèi)粒子數(shù)的增加，混合物的變異系數(shù)減少。
有研究發(fā)現(xiàn)，玉米經(jīng)過1?7mm篩粉碎后，只須混合1?5分鐘即可使變異系數(shù)小于10％，而粗粉碎(6?4mm)的玉米混合三分鐘變異系數(shù)大于10％而小于20％。無論使用臥式或立式混合機(jī)，混合效果均不理想。
2、粒度與顆粒質(zhì)量。粒度是影響顆粒質(zhì)量的重要因素。一般認(rèn)為，壓粒用的物料以粗細(xì)比例適當(dāng)為好。過多的粗物料影響顆粒的成形，因?yàn)榧?xì)物料可增加粉體間的潤滑及熱和滲透力，其粘結(jié)性有利于顆粒變硬。在飼料廠，制小顆粒料，一般要求所用物料能全部通過8目篩，25目篩上物小于25％。
3、粉碎對(duì)活性成分的影響。分析表明，粉碎對(duì)活性成分幾乎沒有什么影響，如維生素A的穩(wěn)定性。
4、粉碎與淀粉的糊化。物料經(jīng)過粉碎對(duì)淀粉的糊化作用有一定的改善，并通過粉碎深度的加大，其淀粉的糊化率加大，通常可提高50％左右，有利于動(dòng)物的消化吸收。
5、粒度與自動(dòng)分級(jí)。過大或過小的顆粒都會(huì)導(dǎo)致飼料在輸送過程中離析現(xiàn)象，影響飼料的均勻性。
6、粉碎與營養(yǎng)的吸收。谷物經(jīng)粉碎，有利于畜禽的消化和吸收。同等營養(yǎng)水平的飼料經(jīng)過適宜的粉碎，有利于提高飼料報(bào)酬，粉料飼料因其微粒(粉塵)過多，有可能引起畜禽的呼吸道疾病。
二、配料與混合工藝
配料精度和混合均勻度的高低直接影響到飼料的營養(yǎng)成分及其分布的均勻性，關(guān)系到飼料的質(zhì)量和使用效果。
配料精度確立配方的準(zhǔn)確性，混合是飼料組分均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的保證，它們都顯著地影響著畜禽的生長發(fā)育。每種混合機(jī)都有自己的最佳混合時(shí)間，時(shí)間不夠，物料未混合均勻，過長，混合物會(huì)自動(dòng)分級(jí)。
三、成 形
1，調(diào)質(zhì)。飼料可以通過加熱調(diào)質(zhì)的方法消毒，但加熱調(diào)質(zhì)會(huì)對(duì)熱敏性物質(zhì)的不利影響(如維生素等)隨著加熱時(shí)間和加熱程度的加劇而加劇，添加蒸汽和水分對(duì)粉料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，有利于淀粉的糊化，飽和蒸汽更有利于顆粒質(zhì)量的提高，減少粉化率。
2、成形飼料的成形通常有制粒，膨化，壓片等加工工藝。
成形與飼料營養(yǎng)
(1)提高能值。飼料通過蒸汽處理與機(jī)械作用，破壞谷粒的糊粉層細(xì)胞的細(xì)胞壁，使細(xì)胞中的有效養(yǎng)分釋放出來，被動(dòng)物吸收。
(2)提高淀粉糊化率。成形工藝中濕、熱的機(jī)械作用將導(dǎo)致淀粉的糊化，其中，膨化對(duì)淀粉的糊化作用強(qiáng)度高達(dá)96?3％。
(3)降低纖維含量。在制粒過程中，部分纖維會(huì)發(fā)生裂解。有研究表明飼料經(jīng)制粒后其飼料中的粗纖維含量由平均的2?27％下降到1?92％，膨化還可使部分纖維糖化，提高消化率。
(4)提高蛋白質(zhì)的消化率。特別是膨化加工可以打斷蛋白鏈，使長鏈變短，經(jīng)試驗(yàn)，粗大豆蛋白粉的消化率為66?6％。膨化后可達(dá)73?2％。
(5)對(duì)微量組分的影響。成形過程中的高溫，高壓和機(jī)械作用，對(duì)有些活性成分(如維生素A，一些酶制劑等)有較大的破壞作用，但對(duì)飼料中的有毒因子或抑制生長因子(如胰蛋白酶抑制因子等)有破壞作用，起到解毒的作用。
綜上所述，飼料的質(zhì)量不僅在于配方的優(yōu)良，原料的品質(zhì)，而且還要受飼料加工工藝的制約。
