1. 結(jié)構(gòu)原理與程序控制介紹

    系統(tǒng)如圖由：（1）進(jìn)料絞龍，（2）稱量料斗，（3）真空混合機(jī)，（4）真空系統(tǒng)，（5）液體噴灑系統(tǒng)，（6）操作程序控制系統(tǒng)這幾個(gè)部分組成。

    膨化飼料經(jīng)過干燥處理，（1）進(jìn)料絞龍送入（2）稱量料斗至設(shè)定量，稱量傳感器E1發(fā)出信號，進(jìn)料絞龍關(guān)，真空噴涂混合機(jī)啟動，氣動閘門1DT開，顆粒飼進(jìn)入（3）真空噴涂混合機(jī)，稱量傳感器E1再次發(fā)出信號，氣動閘門1DT和混合機(jī)進(jìn)出料口蝶閥2DT、4DT關(guān)，真空泵D2啟動，真空蝶閥7DT開，放氣閥6DT關(guān)，此時(shí)，對真空噴涂混合系統(tǒng)抽真空，同時(shí)，噴涂電磁閥3DT處于關(guān)閉位置，液體攪拌器D2和輸液螺桿泵D3啟動，液體在管路內(nèi)形成壓力后經(jīng)溢流閥流入儲液罐形成回路，當(dāng)系統(tǒng)真空度達(dá)到設(shè)置值后，由電接點(diǎn)真空壓力表E3發(fā)出信號，噴涂電磁閥3DT開啟，液體油脂通過噴嘴呈霧狀均勻地噴向顆粒飼料，同時(shí)，流量傳感器E2對流過液體進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，當(dāng)累計(jì)流量過到設(shè)定值時(shí)，流量傳感器E2發(fā)出信號，噴涂電磁閥3DT立即關(guān)閉，結(jié)束噴涂，時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，此間，抽真空與混合繼續(xù)進(jìn)行，到定時(shí)后，時(shí)間繼電器動作，真空蝶閥7DT關(guān)，放氣閥6DT開，外界空氣通過消聲節(jié)流閥可調(diào)節(jié)地緩慢進(jìn)入噴涂混合機(jī)，直至混合機(jī)內(nèi)壓力與外界大氣平衡。此時(shí)，電接點(diǎn)真空壓力表再發(fā)出信號，混合機(jī)排料門5DT和出料口蝶閥4DT開，噴涂好的顆粒飼料從出料口排出，混合機(jī)排料門5DT和出料口蝶閥4DT重新關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，真空泵D2、混合機(jī)D1、液體攪拌器D5、添液螺桿泵D3，始終處于工作狀態(tài)，液體或氣體的工藝流向是通過閥門來控制的。蒸汽管路與蒸汽電磁閥8DT接通，設(shè)定電接點(diǎn)溫度表E5上下限溫度值，開始時(shí)，蒸汽電磁閥8DT打開，蒸汽通入盤管，對液體進(jìn)行加熱，液體溫度升至上限時(shí)，電接點(diǎn)溫度表E5發(fā)出信號，關(guān)閉蒸汽電磁閥8DT，液體溫度降至下限時(shí)，電接點(diǎn)溫度表E5再次發(fā)出信號，再次打開蒸汽電磁閥8DT，蒸汽對液體進(jìn)行加熱，如此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)對噴涂液體的溫度的有效控制。儲液罐補(bǔ)液泵D4在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由液位控制器E4來控制的，液位降至下限時(shí)，打開補(bǔ)液泵D4，向罐內(nèi)補(bǔ)液，液位升至上限時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)液泵D4。

     2. 真空噴涂液體滲透機(jī)理及優(yōu)越性

    顆粒飼料經(jīng)稱量后進(jìn)入真空噴涂混合室，在混合過程中對混合室進(jìn)行抽真空，排出混合室內(nèi)空氣，同時(shí)也吸出滯留在顆粒飼料內(nèi)部空隙中的空氣，當(dāng)真空混合室內(nèi)達(dá)到相當(dāng)?shù)恼婵斩葧r(shí)，向顆粒飼料均勻地噴灑定量的液體，充分混合后，打開放空閥門，讓外界空氣緩慢進(jìn)入混合室，利用混合室內(nèi)外的壓力差將包在顆粒飼料表面的液體壓入顆粒內(nèi)部空隙，替代了原在顆粒內(nèi)部空隙中的空氣，完成整個(gè)液體滲透過程。為了提高飼料的能量水平，以往通常采用以下二種方法，一是在飼料成粒前超量添加微量成分，對于這種方法來說，由于飼料在成粒過程中，特別經(jīng)過膨化加工，飼料要經(jīng)受溫度、壓力、以及機(jī)械剪切力等的作用，造成微量成分的破壞和損失。由于大多數(shù)微量添加劑的價(jià)格較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；二是在飼料成粒后進(jìn)行表面噴涂，而對于常規(guī)的（在常壓下）表面油脂噴涂來說，其油脂添加量最高不會超過8%，對于某些水產(chǎn)飼料來說，其能量水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。真空噴涂與常規(guī)的表面噴涂相比是一個(gè)飛躍，該技術(shù)能夠保證液體噴涂的準(zhǔn)確性和均勻性，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量即穩(wěn)定性的前提下，大幅度地提高液體的添加量，對膨化顆粒飼料，其液體油脂的添加量可超過30%；由于液體油脂被迫吸入飼料顆粒內(nèi)部，又因?yàn)樵搰娡窟^程是發(fā)生在飼料經(jīng)受了各種機(jī)械加工和熱處理之后，因而，其液體中的營養(yǎng)成分和活性物質(zhì)，能夠得到充分的保護(hù)。對于水產(chǎn)飼料來說，在水中減少了油脂從顆粒內(nèi)部的折出，降低了油脂對水面的污染程度。另外，由于油脂滲透入顆粒內(nèi)部，阻擋了外界水分的進(jìn)入，可以起到隔濕防潮的作用，有利于飼料的保存。

    3. 影響真空噴涂效果的工藝因素

    3.1 真空噴涂混合室真空度合適的真空度是使液體向顆粒飼料內(nèi)部滲透的必要條件。液體的添加量越多，要求真空度越高。也就是說，真空度越高，液體滲透性越好。根據(jù)需要真空度可控制在-0.5bar-0.9bar（表壓力）之間。

    3.2 真空壓力釋放時(shí)間真空壓力釋放時(shí)間，是指真空噴涂后外界大氣緩慢進(jìn)入混合室促使液體向顆粒內(nèi)部滲透的時(shí)間。它對顆粒液體滲透量至關(guān)重要，如果壓力釋放時(shí)間太短，由于液體添加量多，來不及充分滲透，適當(dāng)延長釋放時(shí)間，使液體有足夠的時(shí)間逐漸滲入顆粒內(nèi)部空隙，這樣可以促使顆粒飼料充分吸收液體，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。壓力釋放時(shí)間可控制在60-180秒之間。原則上，添加量越多，壓力釋放時(shí)間越長。

    3.3 顆粒飼料的品質(zhì)為了達(dá)到滿意的噴涂效果，高比例的添加液體，顆粒飼料內(nèi)部必須有足夠的空隙度。經(jīng)膨化加工的顆粒飼料，顆粒內(nèi)部體積膨脹，空隙度增加，極有利于提高顆粒飼料對液體的吸收能力，因此，顆粒飼料膨化度（不低于45%）越高，真空噴涂效果越好。如果對制粒機(jī)加工的顆粒料進(jìn)行真空噴涂，其液體的添加量僅增加7%。另外，顆粒飼料進(jìn)入噴涂機(jī)時(shí)的溫度，對噴涂效果也有一定的影響，如果顆粒飼料溫度過低，液體油脂噴向顆粒表面后，即開始凝固，粘度增大，影響油脂往顆粒內(nèi)部滲透的速度。因此，顆粒飼料進(jìn)入涂機(jī)時(shí)的溫度應(yīng)控制在50℃左右。一般在工藝流程中作如下的安排：膨化擠出顆粒→干燥→真空噴涂（稱量→抽真空→混合噴涂→壓入外界大氣）→冷卻。

    3.4 液體油脂的溫度在真空噴涂時(shí)，適當(dāng)?shù)乜刂朴椭臏囟龋怪３趾线m的流體粘度，以適應(yīng)向顆粒內(nèi)部滲透的條件，油脂溫度過低，粘度大，流動性差，滲透效果就差；油脂溫度過高，油脂產(chǎn)生氧化，破壞營養(yǎng)成分。一般油溫控制在30-60℃之間。

    4. 飼料真空噴涂系統(tǒng)滿足使用的必備條件

    4.1 系統(tǒng)應(yīng)配備與其產(chǎn)量相適應(yīng)的稱量傳感器控制系統(tǒng)。

    4.2 為了滿足系統(tǒng)真空度要求，要根據(jù)真空容器的容積、批次、真空噴涂作業(yè)時(shí)間等條件，選用合適的真空泵（流量及極限真空度）；設(shè)計(jì)時(shí)要考慮對系統(tǒng)的真空度能夠調(diào)整與控制；對于系統(tǒng)的容器、管路、進(jìn)出料口、旋轉(zhuǎn)軸等的設(shè)計(jì)，在滿足其使用要求的同時(shí)，必須符合真空密封的要求；真空壓力釋放的時(shí)間、速度能夠得到有效控制。

    4.3 液體噴灑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，要做到噴灑液體應(yīng)充分霧化；液體添加量能夠得到精確控制；液體的溫度在30-60℃之間可以控制。

    4.4 噴涂混合機(jī)的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)，盡量采用混合時(shí)間短，混合均勻度好的形式；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在混合過程中對飼料的破損要盡可能減少。

     4.5 為了確保真空泵在比較惡劣環(huán)境下（在對系統(tǒng)抽真空時(shí)飼料的粉塵、油霧也會部分吸出）正常運(yùn)行，在系統(tǒng)中必須設(shè)計(jì)一套可靠的真空過濾分離裝置。

    4.6 必須配備一套可靠的操作程序控制系統(tǒng)。