自從國家《飼料衛生標準》的頒布以來，飼料企業都不同程度地加大了對飼料質量的管理。飼料生產過程中的質量控制是質量管理工作中的重要部分，質量控制的好壞直接影響到飼料質量，影響到飼料企業的成敗。在飼料生產過程中，原料的投料點、輸送設備、生產設備、吸風除塵管路等多而復雜，因此，飼料加工車間生產過程的質量控制程序復雜。

    1生產各工序的控制要點

    1．1原料的投入

    在飼料生產車間，原料的投入是生產的第一道_I_I序。原料品種繁多，包括各種維生素、添加劑、蛋白原料和能量原料，以及礦物質和微量元素，所有原料都需要人工投入才能進入下道工序。投料時應檢查原料品質是否有變化，發現原料有異常時應及時采取相應的處理措施，嚴格要求工人把不合格的原料及時挑選出來，而不能進人下道工序。例如，玉米是主要的飼料原料，易受霉菌污染而帶毒素，應揀出霉粒；色澤異常、氣味不良及霉變結塊的劣質豆粕，也不應作為飼料原料使用。人工投料，必須保證投料數量、規格、品種和順序的準確性，以及原料的物理感官良好。對于投料工人要建立投料手續和誤投、錯投報告制度。

    1．2原料的運輸與清雜

    大型的飼料廠很多原料要裝入倉內儲存一定時間，這也是容易產生問題的一個環節。原料應被準確地輸送到對應的配料倉。在斗式提升機底部、刮板輸送機、螺旋輸送機和溜管緩沖段易產生污舊料的殘留，容易產生交叉污染，因此要定期清理這些部位，一般每20-45天清理一次。另外，原料中的較大雜質和磁性雜質必須得到清理，以保證飼料加工設備的安全和飼料質量。

    1．3配料工序

    隨著技術的不斷更新，大型飼料廠都使用電腦自動配料系統。大多數采用計算機及高精度儀表相結合的控制形式，配料精度高，人機界面豐富、友好，控制方便靈活。但是這一環節仍然會產生問題：如在電腦操作時，存在著人為輸入和控制的誤差；存在參數的設定不合理問題；存在系統的誤差問題。這些因素表明生產配料系統中存在著配方失誤和系統錯誤的隱患。因此，應該對配料系統進行長期的維護，比如，對電腦系統進行維護，對計量的準確性進行定期檢查，對崗位操作人員嚴格要求和培訓等。

    1．4粉碎工序

    粉碎工序是飼料廠的主要丁序之一。粉碎質量直接影響到飼料生產的產量和電耗，同時電影響到飼料的內在品質和飼養效果。粉碎的粒度要隨著動物的區別有所不同，當粉碎的粒度不符合畜禽要求時，對畜禽食用后的消化吸收有所影響。而且當不符合粒度要求的物料產生后，將嚴重影響飼料質量和生產效率。生產前要檢查粉碎機的篩片有無破損，齒板方向及磨損情況，錘片有無缺殘，以及針對將要粉碎物料給料控制器的調節大小等，發現異常應及時改正。

    1．5混合工序

    近年來，在國內外飼料廠中已經推廣使用臥式雙軸槳葉式高效混合機，其混合均勻度變異系數，每批混合時間也只需30~90 s。但是，在安裝到自動化生產線的時候，必須注意混合機與其他設備應當匹配。其次混合物料粒度大小的差異、物料密度的差異、機器設備工作狀態等也會影響混合均勻度。應該要求機械維修工人定期對混合機進行檢查，例如，檢查混合機內表面是否粘附有較多物料，出料門開關是否到位等，一般每2～4個月檢查一次。

    1．6制粒工序

    顆粒加工是飼料加工中的一個深加工過程，調質器、制粒機和冷卻器，以及破碎機等設備在使用時，很多部位都需要操作工人去操作、調整，必須技術熟練才會確保產品的質量要求。調質是飼料制粒前進行水熱處理、軟化粉料的加工過程。制粒前的調質是較難操作的環節，調質時蒸氣量、給料量的調整都關系到飼料質量和生產效率，調質滯留時間對調質和制粒質量都有影響。這一過程也對熱敏性營養成分維生素A、維生素E、維生索B1、維生素c和葉酸有明顯影響。制粒的調質成形溫度一般不要超過75℃。有試驗表明，75 cc和95℃的制粒溫度，可使β葡聚糖酶的活性分別降低25％和45％，超過110℃則／3-葡聚糖酶和纖維素酶活性大部分喪失，同時也會降低飼料的消化率和滅菌效果。

    顆粒的切割或破碎是顆粒成型的最后一道工序，調整切刀破碎出更符合要求的顆粒，這對飼料加工車間操作：工人的操作水平要求很高。需要他們不斷從_工作中積累經驗，掌握顆粒生產技術，保證產品質量。

    1．7打包及其他工序

    對于飼料質量的控制，打包工序的把關是至關重要的。無論前序的所有工序是否符合加工要求，對打包環節都應該加大力度進行監控。質檢員要對產品進行全方面的檢測、檢查，通過檢查，可發現產品存在著某些缺憾或質量問題，及時反饋給生產的控制者，反饋的建議或信息能使生產者確定生產出現問題時是否需要停下來，進行改進，以保證產品質量。在打包時，當標簽被加入并封口后。必須保證沒有生產失誤問題，粒度符合要求，主要營養指標檢測合格，標簽和包裝袋使用無誤，包裝重量在誤差規定范圍之內。嚴格把住這一道質量控制關，產品的質量才有了最后的保證。

    飼料廠成品的保管環節同樣很重要，應認真、科學、合理地進行保管，飼料才不會出現問題，為了對飼料質量進行有效的控制，要求專業lT作人員參與產品跟蹤、監測和保管工作，很多飼料企業都是由品控員和保管員合作保管。

    2提高與完善設備的生產性能

    機電設備對產品質量有著直接影響。制粒機、

    混合機、粉碎機、封口機和配料秤等設備決定了產品外觀、均勻度以及封口的好壞、計量的準確等質量指標。在設備方面，必須經常加強維修，提高與完善設備的性能，及時維護、保養，使機械設備能夠完好、安全、有效的投人生產。

    要嚴格按照生產工藝要求生產，合理設計和參數的恰當選擇，如粉碎機的篩片孔徑、混合機的混合時間、去磁保護裝置的位置、溜管的傾斜角度、倉體的形狀與高度等等。遵守工藝要求能夠避免在生產中發生故障，更好地生產出合格產品。飼料生產是通過一系列加工設備與輸送設備組合而成的，合理設計工藝和選擇設備既是減少加工．過程物料分級和殘留，也是確保飼料生產質量的重要環節。

    3制定科學的質量管理制度

    目前，盡管每個飼料企業對生產人員都制定了崗位責任制度、生產管理制度等，但是，幾乎所有國內大中型飼料企業，都會根據本企業情況制定不同的質量管理制度。并嚴格按照同家《飼料衛生標準》、《飼料原料標準》、《飼料添加劑標準》、《飼料獸藥添加劑管理條例》等條例的要求去制定和實施。從而更有效地、有針對性地進行質量控制。

    飼料加工車間生產過程存在的諸多質量隱患，正是通過質量管理制度，針對不同環節進行控制，才能夠有效地避免各種質量問題發生。在生產車間，品控員、操作人員及維修工人、投料丁人等都會和產品的質量有著直接或間接的關聯，他們的疏忽大意或者失誤都會對產品的質量造成不良影響。飼料生產企業應根據不同崗位和職責制定不同的管理制度。對生產控制中心的操作人員，從設備的啟動順序到配方的準確輸入和校對，及各設備、倉體原料進出的準確性等工作制定各自的管理制度。并在生產過程中全面地執行，才能確保生產的安全和產品的質量。

    4小結

    努力提高飼料質量才能夠提高畜產品質量，飼料_T業才能可持續發展、取得良好的效益。在飼料生產過程中進行嚴格的質量控制，生產質量優良的飼料，是每個飼料生產車間的目標，也是每個飼料企業的立足之本。生產出質優、安全的飼料，既是消費者的要求，也是生產者應盡的職責。因此飼料加lT車間應把質量意識貫徹到各個崗位、各個環節，形成自上而下和橫向的質量管理相結合的質量控制體系。