水產飼料(包括蝦飼料、高檔魚飼料及普通淡水魚飼料)普遍要求粒度細(40-100目)、熟化度高,通常需專用加工設備(如微粉碎機、制粒前熟化、顆粒后熟化及干燥設備)才可滿足要求。

    這些設備造價高、電耗大,而且只能安裝在專門為此設計的飼料廠中,對于大多數飼料廠來說,是難以安裝這些設備的。

     另外,由于專業水產飼料廠的生產成本較高,不能滿足養殖普通淡水魚所需低價飼料的要求,因此,目前的普通淡水魚飼料基本上都由常規飼料廠生產。這些廠對原有設備進行了一些適應性改造,但多數廠家未改,仍用加工畜禽料的工藝設備來生產魚料,如此雖可減低成本,但產品質量(主要是粒度和熟化度)則無法保證。

     在水產飼料中,普通淡水魚飼料對粒度及熟化度要求較低(相對蝦飼料和高檔魚飼料而言),一般粒度在40目以上就可以接受。根據這一特點及飼料廠的現狀,建議沒有專用設備的飼料廠采用以下工藝方案,該方案只需對原有設備進行一些投入不大的改造,就可生產出質量較高的普通淡水魚飼料。此工藝方案簡單易行,對大多數飼料廠均適用。

    粉碎機改造在粉碎機出料口底部安裝一個沉降箱,箱體容積在0.5立方米以上。沉降箱頂部設置一個輔助吸風口,所配風機根據粉碎機大小在1500-7000立方米/小時之間選取。設計風路時,應使吸風口處的風速低于8米/秒,盡量減少氣流攜帶粉料進入分離設備。

    對于普通錘片粉碎機,風機的風壓應在3000帕以上。

     這樣,才可保證在使用小孔徑篩板時粉碎物料順利過篩。粉碎后的物料,通過螺旋機及斗提機送入層式振動篩。選用40目篩網,篩上物重回粉碎機被二次粉碎,篩下物進入配料倉。這種工藝經實際生產測試,型號為fsp112×40(90千瓦)的粉碎機在篩片孔徑為1毫米時,粉碎玉米產量可達5噸/小時以上。當生產畜禽料時,只要將粉碎后的物料經三通閥直接導入配料倉即可。這樣既能正常生產畜禽料,又可在生產普通淡水魚飼料時滿足其對粉碎粒度的要求。

    制粒機改造普通淡水魚飼料對熟化度的要求高于畜禽料,而又低于蝦飼料及高檔魚飼料。這樣,僅用普通制粒機是不夠的,但也不必為此專門增置昂貴的后熟化及干燥設備。

    可采用一個簡單的方法:將正在使用的普通制粒機的調質筒換為一級或二級加長強化調質筒(一般取2.5米長)。

     南方地區用單層型即可。并將調質筒內的漿葉片角度按產量調整好,使粉料在筒內的停留時間盡量長(物料熟化要素為:溫度+時間)。此時,應特別注意要輸入較干的蒸氣,否則易堵塞環模。調質筒內物料溫度通過調整蒸氣量控制在80-90攝氏度之間。較細的粉料(超過40目)通過這樣的調質處理,其熟化度已基本滿足普通淡水魚飼料的要求,且大大低于使用專用水產飼料加工設備的生產成本,同時完全不影響畜禽料的正常生產。

    按上述方案改造,普通飼料廠完全可生產出較高質量的淡水魚飼料。