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飼料生產(chǎn)中霉菌毒素的危害分析及防制措施

來源:    作者:    時間: 2008-10-09

    

    飼料霉變及由此引發(fā)的危害是困擾飼料工業(yè)和畜牧業(yè)生產(chǎn)不可忽視的問題。由于霉菌的生長消耗了飼料中的營養(yǎng)物質(zhì),飼料受霉菌污染后,營養(yǎng)價值嚴重降低。此外,動物攝入受霉菌污染的飼料后,體內(nèi)的霉菌毒素殘留及其代謝物會造成動物性食品污染,并通過食物鏈對人類健康產(chǎn)生極大的潛在危害。因此,加強飼料中霉菌及其代謝產(chǎn)物的預防和控制,對于保證飼料安全質(zhì)量,保護人與動物的健康都具有十分重要的意義。

    1 飼料加工過程對霉菌毒素的影響
    霉菌毒素是霉菌生長過程中產(chǎn)生的有毒代謝次產(chǎn)物。通常,霉菌毒素的化學性質(zhì)比較穩(wěn)定,飼料加工過程不能破壞其結(jié)構(gòu)。霉菌的生長繁殖需要一定的溫、濕度條件,因此,我們可通過控制飼料及其原料所處環(huán)境的溫度和濕度來抑制霉菌的生長及生長速度,因此有必要對飼料加工中各環(huán)節(jié)、步驟對飼料水分和溫度的影響進行系統(tǒng)分析。
    1.1 飼料原料
    玉米和其他谷物是飼料中水分和霉菌的主要來源。因此,在控制飼料水分方面,最重要的措施就是對原料的水分進行監(jiān)控并記錄,凡不符合含水量標準的原料不得入庫。
    1.2 飼料加工過程
    谷粒粉碎過程中溫度會逐步增高,如不予以控制,溫度的增高量達到51℃以上就會使谷物中的水分發(fā)生明顯移動,從而促使霉菌生長。這種情況在冬季尤為突出,因為冬季室內(nèi)外的溫度差異能使水分在谷物貯倉內(nèi)壁上凝聚。采用較先進的加工設(shè)備,如空氣助力錘磨機,可以減少飼料產(chǎn)品內(nèi)熱量的積聚,避免水分的遷移問題。
    顆粒飼料的調(diào)質(zhì)過程會在飼料中以蒸汽形式引入3%~5%的水分。理想狀態(tài)下,這些引入的水分在出廠裝運前被除掉,但這些額外引入的水分若沒能在顆粒冷卻時被消除掉,就容易導致霉菌生長。
    實驗證明,飼料的制粒過程可使霉菌數(shù)量減少102~105倍,但制粒步驟不能完全殺滅霉菌的孢子,存留于顆粒料內(nèi)的孢子在條件適宜情況下還能生長。因此,顆粒料制作只能延遲而不能防止霉菌生長,在控制霉菌方面僅起較小的作用。
    1.3 飼料貯存環(huán)境
    為避免飼料在貯存過程中從環(huán)境中吸附水分,飼料成品倉庫要保持清潔、干燥、通風。由于水分含量高的飼料比正常飼料溫度高,將熱的顆粒飼料貯藏在冷倉內(nèi),水分就會以冷凝水形式附在貯倉內(nèi)壁上,故對于入庫的飼料成品也應在入庫時控制其含水量和溫度。

    2 飼料霉變的預防
    防止發(fā)霉即是預防原料和產(chǎn)品被霉菌及其產(chǎn)生的毒素污染,從源頭上堵住谷物和飼料產(chǎn)生霉菌毒素的途徑。
    2.1 谷物和飼料在保存、加工、運輸過程中必須嚴格控制原料含水量:北方玉米、稻谷、高梁不超過15%;油料餅粕、麥類及其加工副產(chǎn)品、薯干含水量不超過13%;南方谷物和飼料含水量不超過12.5%。原料收購時須測定其含水量,不得收購含水量超過上述標準的原料或半成品。
    2.2 谷物和飼料庫要通風、干燥、涼爽,經(jīng)常檢查庫存物是否干燥,發(fā)現(xiàn)異常,立即晾曬。春末至秋初是產(chǎn)毒霉菌生長繁殖的季節(jié),尤其要注意防范。根據(jù)谷物和飼料“先進先出”的原則,盡可能縮短谷物和飼料的庫存時間,減少污染機會和污染時間。
    2.3 鑒于產(chǎn)毒霉菌容易在谷物、飼料上生長繁殖,在飼料加工過程中應采用“危害成分分析和關(guān)鍵點控制”系統(tǒng),以控制飼料加工過程中的水分和溫度。此外,還應防止由于飼料生產(chǎn)過程中交叉污染帶來的危害。飼料在加工過程中和加工之后,都可能接觸到飼料加工、儲存和運輸系統(tǒng)中各個不同地點結(jié)塊的陳舊飼料。而陳舊飼料往往嚴重霉變,很可能將霉菌傳給其接觸到的新鮮飼料,從而增加霉菌生長和霉菌毒素形成的可能性。為防止這種問題的出現(xiàn),應將加工和操作設(shè)備中存留的結(jié)塊和發(fā)霉飼料清除掉。
    2.4 合理利用防霉劑。在高溫、潮濕季節(jié),谷物、飼料原料及成品飼料容易被霉菌及其毒素污染,利用防霉劑可延長保存時期。丙酸及其鹽類、山梨醇及其鹽類、雙乙酸鈉等是常用的防霉劑。

    3 霉菌毒素的去除方法
    對于嚴重霉變的飼料及飼料原料必須廢棄,不得用于動物的飼喂。對于輕度霉變的飼料,只需去除其中的霉菌毒素,即可加以利用。除毒方法很多,主要有以下幾種方法:
    3.1 物理脫毒方法
    3.1.1 剔除霉粒法
    飼料中霉菌毒素分布一般是不均勻分布的,常集中在毒壞、破損及蟲蛀籽粒中。利用手工的、機械的或電子的挑選技術(shù)將這些籽粒挑選除去,可使飼料中的毒素大大降低,但這種方法效率較低,僅適用于數(shù)量較小的霉變飼料。
    3.1.2 加熱處理法
    花生粕在150℃下焙烤30min,或用微波加熱8.5min(0.7kW),可使48%~61%的黃曲霉毒素B1或32%~40%的黃曲霉毒素G被破壞,此外,用水蒸煮或蒸汽淋洗霉變飼料,也能有效地解除毒素。
    3.1.3 紫外線、γ-射線輻照法
    利用射線照射可有效殺滅霉菌并破壞黃曲霉素的化學結(jié)構(gòu),使強毒性黃曲霉素變性,失去毒害作用。日光照射30h,可除去黃曲霉素B142.3%,G1、G2幾乎完全除去;用高壓汞燈照射發(fā)霉谷物和飼料,除毒率可達98%~99%。
    3.1.4 吸附脫毒法
    吸附脫毒法即在飼料中添加霉菌毒素吸附劑進行脫毒的一種方法,是一種比較常用、簡便、有效的脫毒方法。常用的吸附劑有沸石、硅鋁酸鹽、高嶺土、硅藻土、黏土等,它們都有很強的吸附作用,一般不溶于水,而且性質(zhì)穩(wěn)定,將它們作為吸附劑添加到飼料中,既不會被動物體吸收,又可選擇性地與霉菌毒素結(jié)合。
    3.2 化學脫毒法
    用0.25%、0.5%、1.0%的次氯酸鈉處理花生餅,處理時間24~72h,除毒率在93%以上,組間除毒效果差異不顯著;對黃曲霉素的除去效果差異明顯,其中除去黃曲霉素B1的程度最大。用液態(tài)氨或氨水處理被污染的玉米、豆粕、花生粕,可使毒素的內(nèi)酯環(huán)裂解,失去毒性,達到除毒目的。在霉變的豬飼料中添加5%的生石灰,其去毒率為96%~99%。
    3.3 生物脫毒法
    利用某些微生物的生物轉(zhuǎn)化作用,能破壞霉菌毒素的化學結(jié)構(gòu)或降低霉菌毒素的毒性。試驗證實微生物酶、米根酶、黑曲酶、枯草桿菌等對除去黃曲霉素有較好的效果。利用乳酸桿菌發(fā)酵的方法處理飼料也具有相似的效果,不僅可降低飼料中霉菌毒素的毒性,還可增加飼料營養(yǎng)菌體蛋白,改善適口性。
    3.4 其他方法
    有研究表明,在飼料中添加蛋氨酸、硒、胡蘿卜素等也可降低霉菌毒素對畜禽的毒害作用。

    結(jié) 語
    在實際生產(chǎn)中要完全去除霉菌幾乎是不可能的。在飼料加工過程中通過降低飼料原料中的含水量、控制存放場所的溫濕度、各種防霉劑綜合使用等方法創(chuàng)造不利于霉菌生長繁殖的條件,抑制霉菌生長繁殖。對于已經(jīng)被霉菌毒素污染的飼料應通過物理、化學、生物等方法降低或去除霉菌毒素,降低飼料中霉菌毒素的危害,保障飼料的安全質(zhì)量,從而確保動物和人類的健康安全。