三聚氰胺事件，讓中國乳業意識到，安全管理對行業來說極其關鍵。沒有一頭奶牛，卻擁有雅培等多家質量控制水平處于全球領先的世界級乳品制造基地。在乳品生產及乳品安全管理方面處于全球領先地位的新加坡，成為了中國乳品安全管理的學習對象之一。

　　“一罐嬰幼兒配方粉在整個生產過程中，需要經過多少道安全確認程序，才會被允許出廠進入流通環節？”面對記者提出的疑問，雅培新加坡工廠質量保證總監易艷芬給出的答案是：“超過1500道！”

　　一個小小的數字背后，折射的是新加坡政府及各生產企業對乳品安全所采取的“嚴苛”態度。企業自律與政府嚴管雙管齊下，被認為是新加坡乳品安全監管的最突出經驗。

　　如今，新加坡情境正被復制至中國。2009年12月1日，中國升級乳品安全標準的行動正式打響，經過長時間論證的《嬰幼兒配方粉企業良好生產規范》終于正式頒布實施。據悉，這僅僅是第一步，2010年，升級換代的中國《乳品安全標準》將正式出臺。

　　GMP標準與產業鏈控制

　　12月1日正式實施的《嬰幼兒配方粉企業良好生產規范》最大的亮點是，從產業鏈各環節著手，對每個細微的環節，包括原材料采購、產品加工、包裝及貯運等都作出了嚴格的質量控制要求，而這一舉措，被認為是吸取了國外先進嬰幼兒配方粉生產企業的優秀經驗。

　　雅培新加坡工廠質量保證總監易艷芬表示，以制藥行業GMP標準來生產嬰幼兒配方粉，是擁有多元化醫療保健公司背景的雅培一貫堅持的原則之一。為了確保奶粉質量，高于政府標準的企業內部質量控制程序被認為是非常必要的。

　　從整個產業鏈過程控制產品質量，意味著從原料粉供應商選擇開始，生產企業就必須進入質控安全確認流程。易艷芬稱，一批奶粉從原材料進廠到成品出廠，所需的質量安全確認程序包括供應商管理程序、來料質量檢測、制造流程、生產控制與檢查、產品放行等六大方面，總數超過1500多道，而且，任何一道程序的變更都需要進行確認，只有全部程序達到標準，產品才被允許出廠。

　　她透露，雅培全球13家奶粉工廠均采用同樣的質量控制標準，并全部通過了GMP和HACCP認證，確保產品質量。

　　企業自律需要先進技術支撐

　　一罐質量可靠的嬰幼兒配方粉，除了“嚴苛”的質量控制程序，還需要先進的生產技術支撐。透過雅培新加坡工廠玻璃參觀長廊，記者得以一睹奶粉生產的全過程。從原料進廠之后開始，生產就會一直在無菌環境中進行，任何人進入工廠都需要“全副武裝”，如同進入醫院的ICU病房。原料基粉被倒入一個巨大的倒圓錐形大塔，這引起了參觀者的矚目，這是奶粉工廠最標志性的建筑，高達50米，最高處直徑將達到10米以上。據介紹，這是先進的“濕混”工藝最關鍵的設備——噴粉塔，這意味著進入了濕混工序，各種原材料會先被液化，并進行混合，確保各種營養元素混合的均勻。

　　易艷芬介紹，目前奶粉生產工藝的基本原理是在高溫環境下從篩孔噴出，從而使液態奶在瞬間結晶。該生產環節所達到的超高溫度環境和細篩程度，本身就可以致昆蟲和細菌于死地，確保沒有固體異物塊存在。

　　政府嚴管與企業自律一樣重要

　　乳品安全關系千家萬戶及嬰兒、孕婦等敏感人群，需要執行比其他產品更嚴格甚至近乎“苛刻”的質控標準，才能確保公眾安全，這意味著，除了企業自律之外，政府嚴厲監管也十分關鍵。

　　易艷芬表示，新加坡政府對乳品的抽檢力度也非常大，政府相關質檢部門經常性的抽檢使得她們時刻需要打醒精神，確保每一個質量安全程序。否則，一旦出現質量事故，企業將遭受重大信譽危機，付出非常慘痛的代價。
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