Gary Allee等負責的一項關于飼養成本節約途徑的研究結果表明，精細粉碎對豬的飼料消化率具有積極的影響。研究人員以“微米”作為飼料粒度的單位，對于生長豬，當飼料經粗粉碎，粒度為1 000 pan時，料肉比為1．93；當飼料經進一步粉碎，粒度為700～1 000腳時，料肉比為1．82；當飼料經精細粉碎，粒度為700 tan時，料肉比為1．74。以上研究中飼料的主要成分為玉米和高粱。
根據以上的研究結論，Nelssen建議，養殖者盡量將飼料粉碎粒徑控制在約700 tan。但在生產中，單靠目測很難判定粉碎后的飼料粒度，為解決這個問題，堪薩斯州立大學已提供了一種可測定飼料粒度的方法。Nelssen對美國國內不同地區飼料生產廠家的飼料樣品采樣并進行測定后，結果發現，其平均粉碎粒度大于上述推薦粒度，約為910腫，范圍為510一l 500胛。
Nelssen認為，精細粉碎后的飼料之所以可改善豬的生產性能，是由于飼料顆粒粒徑越小，暴露出的表面積越大，腸道中的消化酶就是通過與這些飼料表面積直接接觸進行消化的。也就是說，飼料粉碎得越精細，顆粒越小，則飼料總表面積就越大。因此，增加了消化酶與飼料的接觸面積，從而提高了飼料消化率，消化率的提高意味著豬生產性能的改善。當然，飼料也可粉碎得更細。但Nelssen認為，當飼料粉碎粒度小于700／un，其加工過程的耗電量成本和多出來的時間成本會超過從改善動物生產性能上的收益。另外，他補充說，過度粉碎的顆粒還會給腸黏膜帶來損傷，他們的一項研究表明，當飼料粉碎粒度小于500 tan，會加重對腸道黏膜的損傷，增加胃潰瘍的發病率。
精細粉碎飼料在進料倉內也會引起“起拱”現象。這種情況的產生也與所使用的是對輥式粉碎機還是錘片式粉碎機有關，其中對輥式粉碎機在精細粉碎時產生的粉塵較少，因此，這種粉碎方式可減少“起拱”現象，并且可減少因精細粉碎而導致的適口性差等其他問題。另外，加之輥筒式粉碎機可生產出較均勻的飼料顆粒，因此，Nelssen傾向于向養豬戶推薦這種粉碎模式。雖然目前還缺乏相關研究資料，但Nelssen認為，飼料顆粒均勻度對生產性能同樣重要。他將養殖場所采集的飼料樣品進行顆粒粒徑測定并記錄，之后在堪薩斯州立大學進行標準差分析，結果顯示，雖然其中部分樣品的粉塵率較高，但總體顆粒均勻度還是令人滿意的。
養殖者也不必因上述原因放棄使用錘片式粉碎機，可通過前期工作將粉碎粒度控制在約700 tan。許多養殖者發現，采用篩孔直徑為1／8英寸的篩片粉碎高梁或篩孔直徑為3／16英寸的篩片粉碎玉米，也可達到上述的顆粒粒度。另外，Nelssen認為，通過調整粉碎機的轉數也可解決粉塵問題。一些養殖者將錘片式粉碎機的電動機調整為反轉后，利用錘片棱角完整而且尖銳的另一面擊碎谷物，粉碎效果也不錯。但也有些養殖者發現，在使用錘片式粉碎機粉碎飼料時，固定篩片的螺絲易脫落，導致篩片被擊穿，篩孔變大，從而使一些飼料在沒有完全被粉碎 的情況下就飛出篩片，影響粉碎效果。目前，已研制出一種新型的篩片，可解決上述問題。
George Bmuer是養豬場的場長，他發現自己粉碎的肥育豬飼料平均顆粒粒度稍大于850 tan。隨后，他為養殖場的粉碎機更換了長的錘片和篩片(18英寸)，雖然新篩片的篩孔(3／16英寸)大于之前所用篩片的篩孔(1／8英寸)，但飼料的粉碎粒度卻為700～750／an。雖然飼料在料倉中會產生“起拱”現象，但Brauer卻不準備再使用料倉中的攪動器了，因為他發現，即使是精細粉碎的飼料，通過喂料器時也料，母豬有時也會剩料，因此，George Branet也同時針對不同的飼料成分采用不同的篩片進行粉碎。但精細粉碎需要花費更多的時間。Brauer介紹，他過去粉碎l t飼料花費15 min，現在需25 rain。但Brauer認為，從目前情況看，精細粉碎飼料的使用前景還是不錯的，他采用這種粉碎方式已有幾個月，飼料轉化率的改善效果令人滿意。
A1 Leman曾建議，養殖者進行飼料顆粒粒度對飼喂效果影響的試驗，并且向他們推薦使用對輥式粉碎機，因為目前在養豬行業，使用對輥式粉碎機已成為一種趨勢。Leman還指出，粉碎后的飼料顆粒粒徑與許多因素相互關聯，如錘片式粉碎機配合全圓篩片的粉碎效果就與使用半圓篩片不同，使用全圓篩片時產生的粉塵少一些。在飼料最佳顆粒粒度的研究方面，Nelssen承認，還有許多工作需要完成，在這個過程中也會遇到一些波折，但他認為，目前一些養殖者已開始認識到粉碎機的重要性，并且最終期待從對粉碎效果的關注中得到收益。
通訊地址：北京建國門外大街l號國貿大廈2座904室100004
