1品質控制

　　使用教槽料后轉為一般乳豬料后1周內，仔豬會出現采食量減少、生長停滯及腹瀉增加等情況，要處理好一般乳豬料與教槽料的銜接問題，就不要將一般乳豬料與教槽料的檔次拉得過大。有許多教槽料解決了腹瀉、弱仔及采食量問題，但生長速度不夠理想，飼料報酬也不夠理想，所以增重成本很高。由于許多教槽料使用高劑量藥物添加劑來控制腹瀉，導致乳豬在不用教槽料轉用一般乳豬料甚至在使用小豬料時，仔豬的生長速度都比較緩慢，使教槽料的優勢消失殆盡。當前，質量好的、過關的教槽料標準應當是在正常的飼養條件下，正常瘦肉型品種仔豬21日齡斷奶，斷奶后3d，其采食量及生長速度應恢復到斷奶前的水平；自斷奶日起，10d內營養性腹瀉率低于21%，飼料轉化率為1.2左右，日均增重280g左右，日均采食量為330g左右；以目前原料成本計，飼料成本不高于5500元/t。好的、過關的一般乳豬料產品標準應是接教槽料后，采食量繼續增加，生長速度繼續增加，腹瀉率不增加；到42日齡時體重達到15kg，飼料報酬為1.5左右；以目前原料成本計，飼料成本不高于4500元/t。

　　品質控制和加工是非常重要的工作，但是仍有許多飼料企業不重視。有質量好的原料，而沒有品質控制和加工技術作保證，依然生產不出好的乳豬料產品。配方、原料、品控和加工緊密地結合，才能生產出質量好的產品。國家對飼料產品配制要求的6項指標，飼料廠的化驗室一定要自行控制；其他關鍵性指標，也需定期送至相關單位檢測。其實花較少的經費和時間，就能收到很好的效果，例如使用產于某地的硫酸鋅，要核實其重金屬含量是否超標，送檢1次即可（在改變供貨渠道時，再送檢1次）。

　　2加工要點

　　為制作質量好的乳豬料，最好還能自行檢測淀粉糊化率、可溶解性蛋白、魚粉新鮮度、過氧化值及部分衛生指標（如沙門氏菌）。乳豬料的品質控制和加工與其他豬料大都相同，沒有多少特殊性，只是使用了一些熱敏性原料，特別要注意控制制粒溫度和調質時間。制粒溫度對淀粉糊化有很大影響。據報道，制粒溫度與糊化度之間存在負相關，制粒機進機粉料和出機顆粒料溫度相差越大，糊化度越高。乳豬料粒料不能制得過硬，過硬會嚴重影響適口性。考慮到乳豬消化道的生理特點及飼料消化率，要求淀粉糊化度高些，因此需要通過其他方法來適當降低乳豬料的硬度。一般來講，制粒環模壓縮比為6-8即可。若膨化原料用得多，壓縮比為3即可，這樣制作出來的料松脆，只是粉率偏高些。膨化后的玉米、大豆經過粉碎后，顆粒大小一般不存在問題。從各方面因素綜合考慮，顆粒在400-600μm是合適的。

　　若制作粉料，要注意混合均勻性。據報道，當仔豬飼料混合均勻度變異系數從106.5%降至28.4%時，平均日增重提高41.0%，飼料利用率提高18.5%，采食量提高18.3%。因此，斷奶仔豬飼料混合時間應達到4-6min，其變異系數按照我國配合飼料標準要求不大于10%，以保證飼料充分混合，營養成分分布均勻。所以，最好采取2次粉碎工藝（配好混勻后，再粉碎1次），這樣，產品外表似單一原料制作的，也會更加均勻。顆粒的糊化率對動物生產性能有著巨大的影響。據報道，提高糊化率5%-10%，可使動物生產性能提高3%-5%，對乳豬料也有相同效果。