加工工藝和設備是保證飼料品質的重要條件。只有在性能可靠的加工設備和科學的工藝流程下才能生產出優質的配合飼料。因此，采用完善、合理、靈活的工藝，選用先進高效、優質的設備，永遠是飼料廠設計所追求的日標。現在我國大部分飼料廠都采用先粉碎后配料工藝，工藝流程主要是：原料接收、粒料粉碎、配料混合、制粒膨化、液體噴涂、成品出料、電氣控制和除塵系統八個部分。

原料接收工藝包括輸送設備、磁選設備、初清篩、計量設備和立筒倉。目前常用的原料計量設備是地磅。中小型廠一般沒有粒料和粉料兩個投料口，大型廠應設有一個粒料和2～3個副料投料口。以便于投料。谷物類原料首先進入筒倉，而后由筒倉底的輸送設備送入車間，而粉料則直接投入下料口進入配料倉。

由于原料之間物理特性如流動性和過篩能力等的差異，不同的原料采用不同的初清篩。圓簡初清篩主要用于玉米等谷類原料的清理；圓錐初清篩主要用于粉狀副料的清理。立筒倉主要用于貯存玉米、高粱等谷物類原料。對于擁有立筒倉的廠家來說，必須具有倒倉功能。立筒倉的倉容應根據生產能力和原料供應情況確定。

粉碎工藝按原料粉碎次數可分為一次粉碎工藝和二次粉碎工藝。一次粉碎工藝筒單、設備投資少，但其缺點是粉碎物的粒度不均勻、電耗較高；二次粉碎工藝彌補了一次粉碎工藝的不足，成品粒度一致、產量高、能耗較小，但其設備投資大。

粉碎機的喂料裝置非常重要，對于自動化程度不高的小型飼料廠，常采用手動閘門控制喂料量；大型飼料廠常采用葉輪式或螺旋式自動控制喂料器，其轉速可調，可以改變喂料量，較先進的控制方式是采用負反饋電路，通過粉碎機的電流來控制喂料器的喂入量。

粉碎機的出料方式大多采用螺旋輸送加負壓吸風的方式。一般設一臺脈沖除塵器，置于出料螺旋輸送機出口反向端，兼有除塵與吸風兩種功能。這種方式既保證了粉碎系統的除塵，又可降低粉碎機的能耗。良好的吸風系統可使粉碎機產量提高20%左右。吸風量一般以粉碎機的篩孔風速來確定，通常為2~2.5m/s為宜。在選擇螺旋輸送機時，其輸送能力應比粉碎機產量大10%以上。

雖然隨著液體噴涂技術的大量應用，“配料是核心，混合是關鍵”的說法會逐漸過時，但現階段配料、混合仍然是保證配方和飼料品質的關鍵步驟，也是飼料廠中自動化程度最高的系統。該系統一般包括配料倉、各種配料秤、手投料、混合機及后續輸送設備，其核心是配料秤(包括喂料器)和混合機。為提高配料精度，應采用微量秤來稱制各種微量元素。但對中小型飼料廠來說，為節省投資，人們常用人工投料口取代微量秤。液體添加應單獨使用液體添加系統(秤)，但隨著后噴涂工藝的應用，液體秤有被逐步取代的趨勢。混合均勻度和產量是選擇混合機的主要考慮因素。

制粒膨化系統是飼料廠中投資最大的系統，它主要由喂料器、調質器、膨化機、制粒機、冷卻器、破碎機、分級篩和輸送設備組成。飼料成品的外觀質量和內在品質主要取決于本系統的狀況。

在工藝上，人們常將膨化機與制粒機并列布置，這樣經過調質后的物料既可被膨化，也可被制粒。喂料器的轉速必須可調，以適應工藝和每臺設備工作時的具體要求。飼料膨化技術其工作原理是調制好的物料進入螺桿擠壓區，由于擠壓區容積沿軸線逐漸變小，物料所受到的壓力逐步增大。物料被螺旋擠壓推動，同時伴隨著強力的剪切與摩擦作用，壓力和溫度急劇上升。物料在高溫、高壓的作用下，其中淀粉基本完全糊化，蛋白質部分變性。當物料被極大的壓力擠出模孔時．由于突然離開機體進入大氣。溫度和壓力驟降，在壓差及溫差的共同作用下，物料體積迅速膨脹、物料發生閃蒸，即水分迅速蒸發．脫水凝固，然后通過定制的出料模達到需要的各種形狀和結構．形成膨化飼料。膨化飼料的轉化率比顆粒飼料高，這主要是因為原料經擠壓過程中高溫、高壓處理，淀粉糊化、蛋白質變性。并能有效預防動物消化道疾病，提高飼喂動物的消化率，一般來說可提高消化率10%-35％。

據不完全統計，現有飼料產品的70％以上是經過熱加工(調質、制粒或膨化)處理的。這種經過熟化處理的飼料產品，不但可有效地殺死一些有害物質(如沙門氏菌)和抗營養因子。同時可改善其適口性，提高飼料報酬。但是這種熟化處理工藝由于高溫、高壓和水分的共同作用，許多熱敏性營養因子(如維生素、酶制劑、牛物菌等)受到嚴重損壞。

為了解決這些問題，各國飼養和設備專家在大量研究試驗的基礎上，提出了液體后噴涂工藝。將各種熱敏性元素，放在膨化或制粒后，以液體的形式噴入飼料。這種工藝分“在線噴涂”和“離線噴涂”兩種方式。在線噴涂是指噴涂系統位于工藝流程的中間。一般很少采用。而離線噴涂是將噴涂系統設于飼料廠的成品出料工段。其優點是可以做到即噴即售，始終為用戶提供新鮮產品；另外，使用這種配置，飼料廠可以只生產幾種標準飼料，可以減少成品倉的數量。同時，飼料廠的生產靈活性也大幅度提高，交叉污染顯著降低。

成品出料有包裝與散裝兩種形式。歐美各先進國家由于交通運輸比較發達，大量地使用飼料散裝車。我國雖也有類似的散裝車，但主要是自用，大部分商業性飼料仍采用包裝形式。包裝又分為手動與自動兩種，大部分中小型飼料廠采用手動包裝。選擇自動包裝系統應注意的是打包秤的精度、穩定性以及自動縫包機的工作可靠性。

電氣控制系統是飼料廠自動化程度的集中體現。由于生產規模、人工費用與投資能力的不同，各廠的自動化程度表現出較大的差異，現階段大多是計算機控制配料系統，少有全廠采用計算機自動控制的飼料廠。就配料系統而言，其控制功能也比較單調。

飼料廠在生產過程中容易產生大量的粉塵，為了控制粉塵污染、保障操作人員身體健康、維護設備正常運轉，設置合理的除塵系統是必不可少的。除塵系統多采用單點吸風除塵和集中風網組合除塵方式。對于具體采用何種除塵方式，應根據具體情況而定。

設計風網系統時，應考慮以下幾點：

（1）盡可能縮短風管(主要是水平風管)的長度，減少彎頭數量，避免因壓損過大而影響除塵效果。

（2）在各吸塵點設風量調節門，避免有些風管風速不足，而另一些風管風速過大，產生吸料現象。

（3）盡量采用吸氣式， 使系統處于負壓狀態工作。另外，為了調整方便和運行可靠，同一風網風量不宜太大，吸風點不宜過多。

（4）在工藝設備布置中，把距離相近和產生的粉塵品質相同的設備組合在同一風網中，這樣既可以縮短風管長度，也便于粉塵的回收利用。

（5）應設計大小形狀合理的吸風口，以便有效地控制粉塵。

來源：蘇立申等《配合飼料廠工藝設計淺析》、寵物食品聯盟