二、高新技術在世界糧油精深加工中的應用

　　1、稻米精深加工在美國、日本等發達國家高新技術發展迅速，具有很高的技求水平，其中以日本的機、電、氣、光一體化稻米精加工技術和裝備稱雄世界。碾白品質是稻谷在精加工過程中所表現的特性，

　　衡量碾白品質指標有出糙率、糙出白率、整精米率及成品中含雜質、含碎米、含損傷粒和含異色粒純度。為了進一步提高稻谷碾白品質，必須采用先進儲藏與加工技術。佐竹公司以的研發工作。不斷地研發新技術，推出“調質干燥機”新機種。 佐竹公司不斷地推出新產品。1999年研發出“Magic Dryer”干燥機，該機將“提高食味，高速低溫，節約能源和注重環保”四者有機結合起來，對提高稻米加工的效果和大米食味提供了技術保障。 新的碾米技術打破了傳統干法研磨脫糠和濕法淘洗的工藝，利用TWP媒體對米糠進行熱吸附新技術，提高了米的食味值、白度和成品率，減少了生菌數量；同時，也不需要廢水處理裝置，有利于環境保護。

　　稻米的綜合利用是國外技術力量雄厚企業集團發展的重點。利用當代生物枝術、超微技術、擠壓技術、自動化工藝控制技術、膜分離技術、超臨界C02篳取技術、高效分離技術等高新技術，使稻米資源得到有效的利用和極大的增值。開發品種繁多，有備受消費者鐘愛的米酒、米餅、米粉、米糕、速煮米、方便米飯、冷凍米飯、調味品、發芽糙米等米制食品。應用生物技術等高新技術研發高純度米淀粉、高規格淀粉糖、米淀粉基脂肪替代物；不同蛋白質含量和不同性能的大米蛋白產品、高純度米蛋白、米糠為原料的日化產品、米糠高強度材料、米糠多糖、Y—氨基丁酸和稻殼深加工產品(如脫色劑、硅膠等)等高科技稻米深加工產品，使稻米的附加值提高5—10倍。

　　2、小麥制粉生產過程中，應用計算機管理和智能控制技術，大量應用各種傳感裝置，實現生產過程的計算機管理，最大限度地利用小麥資源，提高產品出率，同時改善生產環境，調節最佳溫度與濕度和光線，使生產過程在恒定的條件下進行，使生產過程平穩、高效地運行，發展食品專用粉，開發預混合面粉(多谷物混合粉、海綿蛋，糕混合粉、燕麥皮混合粉、比薩餅混合粉、炸面圈混合粉、蛋糕混合粉、面包混合粉、小 白面包混合粉)、開發湯用面粉(增稠劑)、面拖料等面粉延伸產品，給小麥加工業開辟新的經濟增長點。利用生物技術，采用安全、高效的面粉品質生物改良劑，替代現在使用的化學添加劑，實施面粉營養強化戰略，改善面粉的營養品質和食用品質，使傳統的小麥加工業生氣蓬勃。

　　小麥深加工中應用生物枝術、超微技術、擠壓技術、膜分離技術、超臨界C02篳取技術、高效分離技術等高新技術，開發有著廣泛市場的谷朊粉、小麥胚芽油、小麥麩皮制品，谷胱甘肽、麥胚凝集素、麥麩戊聚糖等食品、醫藥、化工、造紙、紡織、建材等產品，從而最大程度的利用小麥資源。美國把應用高新技術開發新用途的未來小麥產品作為未來小麥加工業發展的重點工作之一，并且已由過去的小麥原料出口發展到以加工產品出口，多元化的市場極大地拉動了美國的小麥經濟。

　　3、玉米加工業采用大型濕磨、密閉循環工藝，采用電子計算機對生產過程進行控制，使工藝過程具有很高的透明度，隨時變換和調節工藝條件，玉米淀粉、蛋白質、纖維和玉米油等玉米加工的綜合利用率達到99％以上。引用了現代生物酶技術(高活性多酶種及固相化酶連續轉化等)，色譜分離、膜分離技術(提高產品純度和質量)，噴射、超微以及自動化微機控制等技術，使產業進入高科技、高產出的快速發展階段。

　　玉米是重要的工業原料，有工業黃金原料之稱，世界發達國家應用機電一體化技術、生物技術、酶工程技術、高效分離技術、高效干燥等技術使玉米加工，特別深加工可生產二、三千種產品。種類繁多的產品應用在食品、化工、發酵、醫藥、紡織、造紙等工業領域。美國玉米深加工比例目前是15％左右，預計到2010年將提高到20％。

　　玉米加工根據有所為有所不為原則，應用生物技術、機電一體化等技術，選擇玉米淀粉糖、玉米燃料酒精、玉米專用變性淀粉為玉米深加工優先發展的領域和方向， 同時積極發展玉米早餐食品、休閑食品和速凍鮮玉米食品。未來10年是我國玉米加工業發展的關鍵時期，總體的發展目標是玉米加工業總產值保持8％的增長速度，到2010年玉米深加工量由目前的10％上升到15％。

　　4、油脂加工業，發達國家把新的提取、分離技術、酶技術、發酵技術、膜分離技術用于大豆加工業。啟用超臨界C02氣體萃取制油工藝，采用酶技術破壞油料的細胞結構，提高蛋白和油脂提取率，對油脂改性或結構脂質制備。酶促水解和酶促定向脂交換，生產出功能性油脂或結構脂質。采用化學或酶法合成共軛亞油酸。膜分離進行水化脫膠、脫酸、脫色和混合油分離溶劑，替代混合油的蒸發與汽提，以降低回收溶劑的能耗。機、電、氣一體化的大型油菜籽脫皮分離、冷榨、擠壓膨化、低溫浸出新技術應用于雙低油菜籽的制油工業，以提高雙低油菜籽的制油效率。 大豆和油菜籽的高效增值轉化全利用是世界發達國家主要研究方向，大豆、油菜籽除了應用新技術大規模制備食用植物油外，在研發多樣化、營養化、方便化、安全化、優質化大豆制品；在非食用領域研發大豆蛋白生物可降解性高聚物、粘合劑、薄膜、包裝材料、增強材料，潤滑油、油漆涂料、軍用煙霧劑、燃料用油、表面活性劑、合成樹脂、絕緣材料等新材料；發展雙低油菜脫皮冷榨制油技術；開發大豆功能性食品：研制高質量、高附加值、高效益的具有特殊營養功能的新產品：開發大豆在非食用化工、紡織業領域的新材料等深加工和綜合利用等方面極大地拉動了大豆和油菜籽加工工業。油料加工應用膜分離進行水化脫膠，混合油分離溶劑，替代混合油蒸發與汽提

　　回收溶劑，節能降耗。研究水酶法制油工藝，采用纖維酶、半纖維素酶、果膠酶，破壞油料的細胞結構，提高蛋白和油脂提取率。啟用生物技術在油脂改性或結構脂質制備中的研究。酶促水解和酶促定向脂交換，生產出功能性油脂或結構脂質。采用化學或酶法合成共軛亞油酸。雙低油菜籽脫皮分離、冷榨、擠壓膨化、低溫浸出技術的研發。對特種油料資源開發利用進行研究。應用現代高新技術提高大豆蛋白和大豆磷脂加工技術及裝備整體水平，提高大豆低聚糖、異黃酮、皂甙、天然Ve、大豆蛋白肽、膳食纖維等深加工產品生產技術熟化和產業化水平。應用生物技術提高傳統大豆制品的加工技術和產品保鮮保質技術，改變大豆蛋白品種少、功能單一、產品結構不合理的現狀。

　　5、發達國家糧油加工企業大都有科學的產品標準體系和全程質量控 制體系，多采用GMP(良好生產操作規程)進行廠房、車間設計，對管理人員和操作人員進行HACCP(危害分析及關鍵控制點)上崗培訓，并在加I生產中實施GMP、HACCP及ISO(國際標準組織)9000族系管理規范。國際上對食品的衛生與安全問題越來越重視，世界衛生組織(WHO)、聯合國糧農組織(FAO)和各國都為食品的營養、衛生等制定了嚴格的標準，

　　旨在建立一個現代化的科學食品安全體系，以加強食品的監督、監測和公眾教育等。

　　在“十五”稻米、小麥、玉米、大豆、雙低油菜深加工技術研究與開發科技攻關成果的示范和帶動下，應用現代高新技術使糧油資源的轉化率及產品質量達到工業發達國家90年代中期水平，加工及制成品開始向多樣化、營養化、方便化、安全化、優質化方向發展。綜合利用水平要達到二十世紀九十年代國際水平。部分特色產品達到國際先進水平。關鍵要迅速提升在稻米、小麥、玉米、大豆、雙低油菜深加工中高新技術研究和應用水平。