尿素作為一種應用廣泛的反芻動物蛋白質替代飼料，其特殊的異味以及釋放氨的速度太快，造成其利用率低、危險性大。因此使用尿素時應有適量的、易分解的碳水化合物。利用膨化技術使淀粉通過機械作用，生成變性淀粉α-糊化淀粉。它具有很強的吸水性和粘結功能，不僅使尿素擴散在其中，也可以將其它營養物質混合其中。
　　用膨化法加工糊化淀粉尿素，膨化腔溫度需在120℃～170℃、2.5～3.5MPa的壓力下，實現淀粉的變性并對尿素包覆，同時使淀粉的糖醛基與尿素的氨基發生反應，形成復合物使氨釋放速度變慢，而淀粉糊化后降解供能速度加快，可以促進瘤胃微生物蛋白的合成。
　　一、膨化加工與工藝
　　1.工藝流程：
　　原料—粉碎—配比混合—膨化—冷卻—粉碎—包裝。
　　2.原料的粉碎與混合：
　　將玉米經過清雜和磁選去鐵后，通過0.1～1.5毫米篩孔粉碎機粉碎，將膨潤土、食鹽與尿素進入混合機混合。
　　3.加工設備：
　　錘片式粉碎機、混合攪拌機、膨化機、提升機、冷卻機各一臺。
　　二、糊化淀粉尿素加工的質量控制
　　1.制作糊化淀粉尿素必須保證淀粉的質量，否則難以成功。玉米的執行標準：GB/T 17890-1999 2級。
　　2.混合料的含水率在15～20%間。
　　3.膨化腔溫度在135℃～145℃范圍內，自動溫控設置在140℃。
　　4.玉米淀粉的糊化度為80～90%。
5.環境要求通風良好、空氣濕度70%為宜；生產場地清潔、干燥。
　　6.包裝物：產品具有較強的吸水性，對包裝物的要求較嚴格，必須雙層包裝且內層密閉性要好、封口要仔細，不能漏氣。
　　三、糊化淀粉尿素的加工重點是
　　玉米淀粉糊化度的掌握
　　淀粉糊化為膠性的凝膠體，外觀為酥脆棒狀、淡黃色、肉眼細看多微孔。影響糊化度的因素為原料的粒度和含水率、膨化腔工作時的溫度和膨化腔內的壓力等。粒度小、含水率合適、溫度為140℃、壓力在2.5～3.5MPa時，糊化度就較高。這需要一定加工經驗積累才能達到。
　　蛋白當量控制略為簡單，可通過計算尿素的用量來達到控制目的。一般蛋白當量控制范圍是70～77%。
　　四、感觀分析
　　糊化淀粉尿素在加工中主要是糊化度的問題。
　　(1)擠壓型：這種形態擠壓后沒有參與膨化。其粒度大、糊化度低，含水率也高，落地時很稀，是不合格產品。
　　(2)半擠壓膨化型：擠壓物從噴口噴出落地后，是噴口孔徑的兩倍左右，顏色發白，肉眼細看少微孔并能觀察到未糊化的玉米顆粒，也是不合格產品。
　　(3)糊化型：淀粉糊化得好，用肉眼就比較容易分辨。這種狀態呈黃色、多微孔，細查看玉米小顆粒很少；是噴口孔徑的兩倍以上、有玉米熟化香味，略帶氨氣。糊化型的產品經粉碎后是理想的產品。
　　影響膨化、糊化效果的主要因素是原料粒度、原料含水率和膨化頭的溫度。
　　這里強調淀粉糊化后會大量吸水、膨大，暴露在室溫下可迅速吸水成糊狀，并且尿素也是吸濕物，所以我們在加工的全過程中，加工時間應盡量短、在干燥的環境中生產。
　　五、飼用與注意事項
　　經過檢驗，糊化淀粉尿素的蛋白當量在70%以上，通過反芻動物飼喂的反復試驗，效果很好。應用于奶?？商岣弋a奶量25.23%、用于肉牛提高增重可達36.35%以上，在牛羊鹿等草食家畜飼養業中同樣具有良好的應用前景。
　　糊化淀粉尿素只能喂給青年和成年牛、羊、鹿。犢羔因其瘤胃尚未發育完全，缺乏利用尿素的能力，不能飼喂；患病、妊娠后期的反芻動物不宜飼喂；放青季節不宜飼喂；對于產奶量高于27.24kg的奶牛不宜飼喂，因為產奶量高時瘤胃微生物來不及合成菌體蛋白。
　　反芻動物飼喂糊化淀粉尿素后不能馬上飲水，尿素的吸水性極強，溶于水后很快被吸收，分解成氨，大量的氨進入血液內會引起氨中毒，甚至引起牛羊死亡，飲水時間應在喂尿素后半小時到一小時為宜。
　　六、結束語
　　用尿素做反芻動物蛋白質補充料，在國內外已廣泛采用并取得了顯著效果。在飼喂中要注意氨中毒和提高尿素利用效率。