含粉率是指顆粒飼料中所含粉料重量占其總重量的百分比。
顆粒飼料粉化率是指顆粒飼料在粉化儀對顆粒飼料翻轉摩擦后產生粉末的重量占其總重量的百分比。而100%減去粉化率就是顆粒飼料的堅實度。在顆粒飼料加工過程當中，粉化率高不僅使飼料品質受到影響，且使加工成本相應增高，并給飼料儲運帶來一定影響。本文對可能影響顆粒飼料含粉率的各工藝環節進行分析。
1、配方
由于各品種飼料配方差異，則使其加工難易程度有所不同。
①一般來說，粗蛋白、粗脂肪含量較低飼料，其制粒加工容易，反之粗蛋白、粗脂肪含量較高則使其制粒后不易成型，顆粒松散，粉化率偏高。
②飼料中粗纖維含量不宜超過10%，因為纖維自身的粘結力差，致使飼料粒子間的結合力下降,同時也影響飼料吸收蒸汽的能力。
③飼料調質前的水分低于12.5%時，其吸收蒸汽的能力較強，調質溫度高，顆粒質量好。粉狀飼料調質后水分在15.5%~17%,效果好,按一般規律,粉狀飼料調質時溫度每升高10°C,水分約增加0.6%，而淀粉等糊化的溫度要求在80°C，因而，淀粉飼料調質前的水分不宜過高,否則其吸收蒸汽能力下降,粉狀飼料調質溫度降低，飼料粒子間的粘結力下降，顆粒質量降低。
④粉狀飼料中有吸濕性強的原料時,若生產準備時間長,則粉狀飼料的流動性就會嚴重降低，同時，這類飼料制粒性能差，顆粒質量差。
綜合考慮飼料質量，配方是前提，在滿足營養配比的情況下應盡量考慮制粒難易程度，以使綜合品質得到保證。
2、蒸汽系統
①小型飼料廠常采用低壓蒸汽鍋爐，其所用蒸汽壓力一般為0.2~0.4MPa,蒸汽鍋爐也常放置于制粒機附近，由于其產量較低，蒸汽管道輸送距離短，制粒機環模孔徑小(一般中2~中3)，因而其顆粒質量較好；②大型飼料廠由于產量高,設備多,蒸汽鍋爐一般遠離生產車間，因而其輸送管道較長(通常在幾百米)，常采用高溫高壓蒸汽，以確保制粒機調質時蒸汽質量。一般使用0.8MPa和180°C飽和蒸汽。蒸汽鍋爐應放置于制粒機附近，盡量縮短蒸汽管道長度，尤其在北方地區；另外，蒸汽鍋爐一定要保持蒸汽壓力的穩定。
3、粉碎工序
飼料粉碎粒度的大小直接影響制粒質量，顆粒越小，其單位重量物料表面積越大，造粒時粘結性越好，造粒質量越高，反之則影響造粒質量，但粉碎粒度過小則造成粉碎工序成本增加，部分營養素破壞，如何根據綜合品質要求和成本控制選擇不同物料粉碎粒度，是給造粒工序打好基礎的關鍵。
4、制粒工序
①首先調質是關鍵，如果調質不充分，則直接影響造粒質量；其因素主要包括調質時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，其結果主要指標反映在調質水份和調質溫度上。調質水份過低或過高、調質溫度過低或過高均對造粒質量有較大影響，尤其過低均會使飼料顆粒造粒不緊密，顆粒破損率和粉化率增高，不僅影響顆粒質量，因篩分后反復制粒，使加工成本增高，一部份營養素損失。②制粒機制粒質量的因素包括：根據不同品種選擇不同規格環模，某些蛋白、脂肪含量高的品種要求選用加厚型環模。操作時壓輥與環模間隙物料流量，物料出機溫度的調控都對制粒質量有不同程度影響，顆粒粒徑與粒長的選擇也值得考慮。出料溫度建議控制在76—92℃左右(出機溫度過低尤其造成飼料熟化不足，顆粒硬度降低)。
5、冷卻工序
本工序如因物料冷卻不均勻或冷卻時間過快均會造成顆粒爆裂，造成飼料表面不規則、易斷裂，從而加大粉化率。
6、震動分級篩
如果分級篩料層過厚，或分布不均勻，易造成篩分不完全，從而使成品中粉料增加。冷卻器下料過快極易造成分級篩料層過厚，特別是粒徑≤Φ2.5mm時。
7、打包工序
由于成品倉一般從廠房頂層分級篩下一直延伸至底層，落差大，則要求成品打包工序應在連續生產過程中，成品倉至少將成品儲至1/3以上才開始打包，以避免飼料從高處落下摔碎造成成品中粉料增加。特別是對于自身粉化率較高的物料更需如此。綜上所述，在顆粒飼料生產過程中制約粉化率的因素很多，因各飼料廠家配方、設備、加工工藝不同，其控制途徑也不盡相同。但廠家均應盡量作好工藝控制，以避免由于操作不當造成粉化率增高。如果某些品種因營養需要或加工設備工藝限制，不能解決飼料粉化率偏高時，則可以考慮添加粘合劑輔助造粒，以避免設備大規模改造而帶來的高投入。
來源：畜牧人網站綜合網絡
