摘要

氨基酸是豬必需的營養物質，也是飼料原料中含量少和易缺乏的成分之一，對動物健康生長和飼料成本起著決定性作用。飼料中的抗營養因子、纖維以及蛋白質自身結構等都會影響氨基酸消化率，而不同加工工藝可以消除或減弱這些因素的影響，從而改善氨基酸在豬胃腸道的消化率。本文主要綜述了粉碎、擠壓膨化、制粒、酶解、發酵、菌酶協同和加熱等加工工藝對豬飼料氨基酸消化率的影響。

一、粉碎對飼料氨基酸消化率的影響

粉碎通常是飼料加工過程中的第1道工序， 該工藝利用撞擊力、擠壓力、剪切力和碾磨力等物理作用改變飼料的結構和性質，通過增大飼料的總表面積和飼料與消化液的接觸面積，從而提高飼料的消化率。其中，超微粉碎是一種利用機械或流體動力將原料粉碎至微米級甚至納米級的技術，其終產品-超微細粉末具有良好的溶解性、分散性、吸附性和化學反應活性等多種一般顆粒所不具備的特殊理化性質。

大部分研究表明，適宜的粉碎粒度可以提高豬對飼料或飼料原料的氨基酸消化率。然而，也有研究顯示，粉碎并非一定能提高氨基酸消化率。另外，也并非粉碎的越細氨基酸消化率越高。因此，針對不同生理階段的豬時，使不同的飼料原料氨基酸消化率達到最高的適宜粉碎粒度可能不同，也值得進一步深入研究。 

二、擠壓膨化對飼料氨基酸消化率的影響 

三、制粒對飼料氨基酸消化率的影響 

制粒是將粉狀配合飼料或單一原料經擠壓作用而成型為粒狀飼料的過程，該過程使用蒸汽、熱量和壓力使飼料通過模孔，壓制成顆粒。加工過程中主要通過高溫使蛋白質變性、抗營養因子失活等來提高飼料的營養價值。將飼料制成顆粒可提高豬對絕大多數飼料的氨基酸消化率。另外，調質溫度、時間、模子厚度以及調質前的不同處理，都會對氨基酸消化率產生不同的影響。 

四、加熱處理對飼料氨基酸消化率的影響 

五、酶解對飼料氨基酸消化率的影響

總之，在飼料中添加酶制劑時，需要對飼料的組成特性進行分析，以選用匹配的酶制劑或酶制劑組合。另外，酶制劑的劑量也需斟酌，低劑量可能影響效果，而高劑量并不一定帶來最佳效益。

六、發酵處理對飼料氨基酸消化率的影響

七、菌酶協同處理對飼料氨基酸消化率的影響 

菌酶協同處理是將微生物發酵和酶解的處理方式有機結合在一起的一種新型處理方法。在發酵過程中，微生物與酶協同作用，能夠縮短發酵周期、提高發酵效率、增強大分子物質的降解程度，并且菌酶協同發酵飼料的品質往往優于單獨的菌或酶處理的飼料。 

綜上所述，菌酶協同處理具有提高豬對飼料原料氨基酸 消化率的潛力，但目前相關研究并不豐富和深入，尤其涉及到菌與酶的互作，比單一因子更為復雜，未來需要更多探索。

八、小結

（來源：廣東省農業科學院動物科學研究所，豬禽種業全國重點實驗室，農業農村部華南動物營養與飼料重點實驗室，廣東省畜禽育種與營養研究重點實驗室，嶺南現代農業科學與技術廣東省實驗室茂名分中心，湖南農業大學動物科學技術學院）