顆粒飼料加工品質及耐久度改善方案

楊潔 研究員（中國農(nóng)業(yè)科學院飼料研究所）

一、顆粒飼料耐久度的重要性與行業(yè)挑戰(zhàn)

1.現(xiàn)狀與痛點

原料多元化：非常規(guī)原料（如麥類、薯類、發(fā)酵副產(chǎn)品）使用增加，配方復雜化導致顆粒易破損。

運輸損耗：長距離料線和散裝運輸導致粉化率升高，部分企業(yè)養(yǎng)殖端粉化率超 30%，堵塞料線、影響飼料利用率及造成污染。

產(chǎn)能矛盾：提高壓縮比雖提升耐久度，但導致產(chǎn)能下降（如10噸產(chǎn)能降至7噸），能耗增加，生產(chǎn)成本增加。

2.顆粒飼料質量要求

規(guī)?；B(yǎng)殖對顆粒飼料耐久度提出更高要求。

畜禽飼料粉化率需 <10%，膨化水產(chǎn)飼料（尤其是深海網(wǎng)箱）耐久度要求> 99%，低耐久度會導致營養(yǎng)流失、水體污染。

二、影響顆粒耐久度的關鍵因素

1.原料與配方

(1)黏度特性是影響顆粒耐久度的重要理化指標。

能量原料（小麥、木薯、玉米）的淀粉糊化度直接影響?zhàn)ざ龋←滒ざ蕊@著高于玉米，粉碎粒度（如 1.5-2.0mm）影響吸水效率和峰值黏度。

發(fā)酵類原料（如菌體蛋白）會降低黏度，需搭配粘合劑補償。

2.工藝參數(shù)

(1)調制溫度與時間：多數(shù)原料需 85℃以上調制 3 分鐘，高溫促進淀粉糊化，延長時間可提升黏度，但過度加熱會破壞營養(yǎng)。

(2)壓縮比：傳統(tǒng)方案依賴提高壓縮比（如 1:13），但犧牲產(chǎn)能；優(yōu)化配方可降低壓縮比至 1:9，產(chǎn)能提升 20% 同時保持耐久度。

3.飼料耐久度檢測設備和方法

傳統(tǒng)檢測局限：回轉箱法（無碰撞模擬）高估耐久度，實際運輸需要Holmen法（鼓風模擬碰撞）或添加螺母的修正回轉箱測定法，更真實反映破損率。

數(shù)據(jù)差異：同一飼料用回轉箱法測值＞90%，但Holmen法可能 < 60%，需根據(jù)運輸場景選擇檢測方法。

三、耐久度改善方案與實證效果

1.原料與配方優(yōu)化

(1)替代原料選擇：用小麥（蛋白含量高、黏度高）替代部分玉米，提升顆粒韌性，粉碎粒度控制在 1.5-2.0mm 平衡黏度與能耗。

(2)粘合劑應用

礦物質凝膠：與水形成聚合體，橋聯(lián)顆粒結構，添加 500-1000g / 噸可使顆粒耐久度（PDI）從 85% 提升至 92%，粉化率降低 44.7%，同時降低噸料電耗 5%-8%。

有機粘合劑：針對低淀粉水產(chǎn)飼料，添加 4% 可使黏度從 60 提升至 205，漂浮率 > 95%，溶蝕率降低 30%。

2.工藝協(xié)同改進

(1)低壓縮比方案：添加礦物質凝膠后，壓縮比從 1:13 降至 1:9，可在不降低顆粒品質基礎上提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)能提升 30%，PDI 保持 90% 以上。

(2)水分調控：提高調制水分至 16%-18%，促進粘合劑充分吸水，高水分環(huán)境下礦物質凝膠效果提升 50%。

四、結論與展望

通過飼料配方中主要原料的理化特性和粘結劑的選擇，評價混合物料的加工性能，配套最適宜的加工工藝條件，以保證滿足生產(chǎn)效率、顆粒質量和動物生產(chǎn)的要求。