隨著預混料產品的大量生產和廣泛應用，高品質的預混料將扮演愈來愈重要的角色。因此，制造商在提高和保持其產品質量上大做文章，以保持其產品的競爭力。

        預混料產品是指由幾種微量組分（如維生素類、微量元素類、氨基酸類及生長促進劑等）加載體/稀釋劑精制而成的混合物質。預混料是用于生產全價配合飼料的核心部分，預混料品質特性實際上取決于其組成物質-包括維生素、微量元素和載體等的物理特性，預混料的品質特性指標有多種，其中最重要的操作特性有：流動性、吸濕性、結塊性、靜電性。

        一、預混料產品的品質特性及其影響的理化因素

        1.  流動性

        好的流動性是預混料產品應具備的主要特征之一，它對飼料混合均勻度有重要影響。產品流動性在很大程度上受微量組分及載體/稀釋劑的顆粒大小、分布、結構及其靜電性能的影響，還取決于顆粒形式及吸濕特性，顆粒表面光滑程度等。

        2.  吸濕性

        預混料吸水后引起形態變化（如由粉末狀態變成膠塊），化學反應（如氧化還原），結晶、重結晶或凝固，都會使預混料中維生素的穩定性下降，此外，由于吸水后維生素濃度降低，致使通過計量補充獲得實際含量不足，使產品質量進一步降低。顆粒越小，吸水性越強，流動性越差。含吸濕性成分（如經噴霧干燥的維生素、膽堿和煙酰胺等產品）時吸濕性增強。

        3.  結塊性

        預混料產品在受熱受潮時易發生化學反應，由于氣溫升高（如炎熱氣候下運輸或貯存過程中），在有吸濕性物質和氯化膽堿存在情況下，載體/稀釋劑和微量元素攜帶水分釋出/遷移，導致粉末狀產品結塊。在某些情況下，酸性反應發生會引起鹽類化合物的形成，典型例子是煙酰胺和維生素C不能并存，有時飼料添加劑或載體（如乳糖）的重結晶，可導致堅強的團塊形成。含有粘性產品（乳清粉）和那些小顆粒產品時結塊的可能性極大。

        4.  靜電性

        預混料生產原料所帶電荷大小，除引起安全問題外，還會引起產品凝集、結拱、堵塞和分離問題。事實上，少至1克物質就有發出100伏靜電的潛力，產品要求應具有盡可能低的靜電荷。具有高靜電性的維生素與料倉、攪籠混合接觸時，幾乎要粘到這些設備的每一部分，高靜電維生素因經過混合聚集大量電荷而產生分離，都將導致混合不勻，變異系數升高。高靜電維生素（如結晶型100%葉酸和96%的維生素B₂）都將與混合器緊緊粘附在一起。分子顆粒越小，靜電荷越高。

        二、改進措施及技術要點

        1.  原料的選擇

        一般而言，生產高品質的預混料產品的關鍵之一是確保原料的質量，因為沒有優質的原料就不能生產出優質的預混料產品。目前，生產預混料的原料來源廣泛，各自性質差異懸殊，這將給保持原料品質帶來不便，遵循以下原則，原料的品質保證就可以做好。一要及時做好保護工作，因為原料品質下降是非常容易發生并且是不可逆的過程；二要在保護工作做好的同時防止因自由氧化作用和微生物降解所引起的品質下降；三要選擇價格合理和效價最佳的原料，主要依據市售的品種、規格及化合物中有效含量而定，同時檢驗、灰分、色澤、粒度等指標。并應符合人與動物的安全、環境及其他法規的要求。

        1.1     維生素類原料選擇要求

        應購買飼料級的維生素，醫用的價格較高，除價格和活性含量外，還要考慮原料的流動性。例如維生素E有油狀和粉狀制劑兩種，油狀不易稀釋和混勻，故應用粉劑。此外，應購買經包囊及包膜處理的維生素制劑。這對于保持維生素的穩定性的降低加工過程對其所造成的影響很關鍵。

        2.1.2     微量元素類原料的選擇要求

        我國的微量元素原料最常用的為氯化物與硫酸鹽化合物，硫酸鹽的吸收利用率一般較高，相比而言，氧化鐵幾乎不能利用，氧化銅的利用率也比硫酸銅差，只有錳、鋅、鎂的氧化物具有較好的利用率。由于氧化物不易吸濕返潮，容易加工處理，以元素含量計的成本較低，故國外在豬、牛預混料中氧化物使用較多，在家禽才使用較多的硫酸鹽。就鐵而言，利用硫酸亞鐵較多，而不用畜禽不能利用的氧化鐵，但含7個結晶水的硫酸鐵（含Fe31%），經過專門的烘干燥后，80%～85%通過20目分析篩后可以做飼料用。作為碘的來源，碘化鉀的吸收率很好，但其穩定性差，易體質出碘而損失，而碘酸鈣和碘酸鉀則比較穩定，故國外使用較多。除此之外，要注意各種化合物中砷、鉛的含量，應在國際之內，不得大于標準，微量元素的化合物應選飼料級或化工產品，不應用試劑級的原料，水分是破壞和溶解微量活性成分的重要因子，如選含結晶水高的化合物，使用前應進一步處理（如烘干或疏水處理），使之含水量小于10%，最好選用含一個結晶水的礦物鹽。

        1.3     氨基酸類原料的選用

        為實現“理想氨基酸”模式，需要汪厙飼用限制性氨基酸，主要有L-賴氨酸鹽酸鹽，和DL-蛋氨酸鹽酸鹽。純度大多為98%，但因品種，產地不同，生物效價也存在差異。

        1.4     生長促進劑及其他添加劑的原料選用

        藥物汪厙劑應選擇動物專用抗生素，因其不會與人用抗生素產生交叉抗藥性，又對動物無副作用或應激反應，堅決杜絕濫用藥物并可能使動物產品中藥殘超限問題的發生，只有這樣才能有利于食品安全，才符合環保要求。

        抗氧化劑/防霉劑的添加，可有效的防止飼料中微量活性組分的氧化變質，正確選用抗氧化劑/防霉劑是必要的。

        酶制劑/風味劑/著色劑等的開發利用，對于改善飼料品質有很重要的影響，而正逐步被推廣使用。重要的是要選擇好的產品，并符合人們客觀需要。

        1.5    載體/稀釋劑的選用

        載體/稀釋劑的粒度和容重是保證預混料均勻度的兩個重要因素。其承載能力很大程度上取決于載體的粒度，但并非越細越好，一般認為30-80目分析篩之間為最佳的載體/稀釋劑粒度。載體容重應接近微量活性組分的容重。容重大的活性組分難于混合均勻，且在運輸和貯存時可發生分層。微量元素的原料應選用無機載體/稀釋劑（如碳酸鈣），二者容重較接近，維生素類，氨基酸類宜選用有機載體（如淀粉）。載體/稀釋劑的pH值直接影響著預混料貯存期間的穩定性，因偏酸或偏堿都會影響活性組分穩定性，故應選擇近中性、流動性好、靜電性低的非活性物質作為載體/稀釋劑。

        2.     生產工藝

        制造商對生產過程初稿良好的質量管理程度，進行持續的品質控制也很重要。這將有助于保證用優質原料制出高品質的預混料產品。

        2.1    粉碎

        控制微量組分、載體/稀釋劑的粒度，使其符合標準要求，以確保預混料其有良好的流動性，均勻性和穩定性。

        2.2     干燥、疏水處理

        為防止產品在加工過程中變質，失效和結塊，一般要求其含水量不超過10%，對有些產品要求小于6%，尤其帶有多個結晶水的礦物鹽，在粉碎前一定要經干燥處理，進行疏水處理，即在載體/稀釋劑中加入一定比例的礦物鹽，也可減弱水分的不利影響。

        2.3     硒、碘、維生素B12的預處理

        對極微量的活性成分如亞硒酸鈉、碘化鉀、維生素B12等分別加一定量載體制成1%預混劑，然后備用。

        2.4     稀釋及混合

        一般采用三級預混工藝首先將維生素類、微量元素類化合物分別制成預混劑，然后再加入載體/稀釋劑進行混合，并同時按比例添加氨基酸，生長促進劑等其他微量組分。精確稱量，準確計時，是生產中尤其重要的操作程序。

        2.5     包裝、存貯

        包裝前對預混料產品進行外觀抽檢。主要檢查產品的顏色，粒度、均勻度等指標。及時縫口，貼標簽。包裝袋要碼放整齊。庫房宜通風、干燥、避光、陰涼，以免受潮變質造成損失。

        制造商只有不斷地改進產品質量，強化質量監督工作，才能生產出高品質的預混料產品，也只有這樣，才能在激烈的競爭中立于不敗之地，才能更好地為中國廣大養殖戶服務。