★ 中澳合作項目“中國南方和澳大利亞北方紅壤地區反芻動物生產（AS/98/35）
將本地資源豐富的稻草經過氨化處理作肉牛常年粗飼料，是解決我地飼養肉牛粗飼料品質低劣問題的有效方法。稻草經氨化處理可以提高營養價值和消化率，改善適口性和增加采食量。氨化稻草質量的好壞主要受氮源、氮添加量及氨化時間等因素的影響。國內外也曾進行了這方面的試驗研究但多為氨化麥秸、玉米秸等，但研究氮源、氮添加量及氨化時間等對氨化稻草中氮沉積量、粗纖維及干物質體外消化率影響方面的試驗研究報導尚少，進行這方面的研究可為指導南方地區農戶肉牛生產提供技術支持。
1 材料與方法
1.1 試驗材料
干稻草，碳酸氫銨，尿素，氨水，塑料袋
1.2 試驗設計及統計分析
以氨源（碳酸氫銨、尿素和氨水）、氮添加量（1.7%,2.8%和3.6%）、氨化時間（10d、20d、30d和40d）和切碎長度（20cm和30cm）為試驗因子，采用3×3×4×2因子試驗設計，每個處理設2個重復。試驗數據用SAS軟件進行處理分析。
1.3 試驗方法
先將不同用量的尿素和碳酸氫銨分別溶于水中，水的用量為干稻草重量的45％，然后把稻草分別切成20cm和30cm的樣品，每個小樣2kg。根據用量將尿素溶夜、碳酸氫銨溶液和氨水分別灑在稻草上，拌勻，裝袋并將袋口扎緊，將樣品放在一個開窗房間的地面上，每天7：00，13：00和17：00記錄室內溫度。
1.4 取樣及樣品處理
在第11d、21d、31d和41d早上8：00進行取樣，每次樣品約300g。
1.5 營養成分的測定
1.5.1 水分、粗蛋白及粗纖維含量的測定
按國家飼料標準規定的方法進行測定[1]。
1.5.2 干物質體外消化率的測定
采用蛋白酶、纖維素酶體外消化方法測定[2-3]。
2 結果與分析
2.1 稻草氨化期間環境溫度變化情況（見圖1）
氨化期間，最高環境溫度為12.8℃,最低環境溫度為7.2℃,日平均溫度為9.7℃。
2.2 各處理因子對氨化稻草中氮沉積量、粗纖維含量和干物質體外消化率的影響
2.2.1 氮沉積量的變化
氨源對氨化稻草中氮的沉積量有顯著影響，其中用尿素處理的氨化稻草和用氨水處理的氨化稻草氮沉積量之間差異不顯著（P>0.05）,但它們的氮沉積量分別與用碳酸氫銨處理的氨化稻草中氮沉積量之間差異極顯著（P<0.01） 氨化稻草中氮沉積量隨氮添加量的增加而增加，3個添加量的氨化稻草中氮沉積量之間差異顯著（P<0.05） 當氨化時間延長時，氮沉積量也隨之增加，但第10d氮沉積量極顯著低于其它3個時間處理組（P<0.01）,第20d、30d、40d氮沉積量之間差異顯著（P<0.05）稻草切短長度對氮沉積量沒有顯著影響，2個長度處理組的氮沉積量之間差異不顯著（P>0.05）。
2.2.2 粗纖維含量的變化
用尿素處理的氨化稻草與用碳酸氫銨處理的氨化稻草中粗纖維含量之間差異不顯著（P<0.05）,但用氨水處理的氨化稻草中粗纖維含量極顯著低于上述兩種氨化稻草中的粗纖維含量（P<0.01）氨化稻草中粗纖維含量隨氮添加量的增加而降低，但3個添加量處理組之間粗纖維含量差異不顯著（P>0.05）隨著氨化時間的增加，氨化稻草中的粗纖維含量逐漸降低，第10d、20d、30d處理之間粗纖維含量差異不顯著（P>0.05）,但第40d的氨化稻草中粗纖維含量顯著低于其它3個時間處理組（P<0.05）2個切短長度處理組之間粗纖維含量差異不顯著（P>0.05）。
2.2.3 干物質體外消化率的變化
3種氨源處理組的氨化稻草中干物質體外消化率之間差異極顯著（P<0.01）,以氨水處理組的氨化稻草干物質體外消化率最高；氨化稻草干物質體外消化率隨氮添加量的增加而增加，3者之間差異顯著（P<0.05）隨氨化時間的增加，干物質體外消化率呈上升趨勢，4個時間處理之間干物質體外消化率差異顯著（P<0.05）切短長度對氨化稻草干物質體外消化率有影響，其中20cm處理組干物質體外消化率顯著高于30cm處理組干物質體外消化率（P<0.05）。
2.3 因子互作對氨化稻草中氮沉積量、粗纖維含量及干物質體外消化率的影響
2.3.1 互作對氮沉積量和粗纖維含量的影響
表1數據顯示，只有氨源與氮添加量之間的互作對氨化稻草中氮沉積量和粗纖維含量有影響，通過對因子互作的分析可知（見表2），尿素×3.6%氮組氨化稻草中氮沉積量最高，極顯著高于其它各組（P<0.01）,氨水×3.6%氮組氨化稻草中氮沉積量與氨水×2.8%氮組及尿素×2.8%氮組差異不顯著（P>0.05）；在降低氨化稻草中粗纖維含量方面，以氨水×3.6%氮組效果最好，顯著地低于其它各組（P<0.05）。
2.3.2 互作對氨化稻草干物質體外消化率的影響
數據表明，有3因子互作對氨化稻草中干物質體外消化率有影響。在氨源與氨化時間的互作中，以（氨水×40d）組氨化稻草中干物質體外消化率最高，（氨水×40d）組、（氨水×30d組）、（氨水×20d）組3個處理組氨化稻草干物質體外消化率之間差異不顯著（P<0.05）,但它們各自顯著地高于其余各組（P<0.05）氨源與氨化時間的互作以3.6%×40d組氨化稻草干物質體外消化率顯著高于1.7%×10d組（P<0.05）,其余各處理組間差異不顯著（P<0.05）而對氮源與氮添加量的互作，氨水×3.6%氮組氨化稻草中干物質體外消化率極顯著地高于其它各組（P<0.01）。
3 結論
在便于購買氨水的情況下，用氨水進行稻草氨化效果最好，但在操作時要注意不要讓氨水損傷眼睛；其次是選用尿素作為氨源；本試驗的結果表明：氮的添加量越高，氨化稻草中氮的沉積量越大，干物質的體外消化率就越高，但氮適宜添加量的確定要考慮到肉牛的實際生產性能及其經濟效益，這一工作有待于今后的進一步研究；在溫度為7.2~12.8℃時，適宜的氨化時間為40d左右在條件允許的情況下，最好將稻草切碎后進行氨化。
參考文獻略
將本地資源豐富的稻草經過氨化處理作肉牛常年粗飼料，是解決我地飼養肉牛粗飼料品質低劣問題的有效方法。稻草經氨化處理可以提高營養價值和消化率，改善適口性和增加采食量。氨化稻草質量的好壞主要受氮源、氮添加量及氨化時間等因素的影響。國內外也曾進行了這方面的試驗研究但多為氨化麥秸、玉米秸等，但研究氮源、氮添加量及氨化時間等對氨化稻草中氮沉積量、粗纖維及干物質體外消化率影響方面的試驗研究報導尚少，進行這方面的研究可為指導南方地區農戶肉牛生產提供技術支持。
1 材料與方法
1.1 試驗材料
干稻草，碳酸氫銨，尿素，氨水，塑料袋
1.2 試驗設計及統計分析
以氨源（碳酸氫銨、尿素和氨水）、氮添加量（1.7%,2.8%和3.6%）、氨化時間（10d、20d、30d和40d）和切碎長度（20cm和30cm）為試驗因子，采用3×3×4×2因子試驗設計，每個處理設2個重復。試驗數據用SAS軟件進行處理分析。
1.3 試驗方法
先將不同用量的尿素和碳酸氫銨分別溶于水中，水的用量為干稻草重量的45％，然后把稻草分別切成20cm和30cm的樣品，每個小樣2kg。根據用量將尿素溶夜、碳酸氫銨溶液和氨水分別灑在稻草上，拌勻，裝袋并將袋口扎緊，將樣品放在一個開窗房間的地面上，每天7：00，13：00和17：00記錄室內溫度。
1.4 取樣及樣品處理
在第11d、21d、31d和41d早上8：00進行取樣，每次樣品約300g。
1.5 營養成分的測定
1.5.1 水分、粗蛋白及粗纖維含量的測定
按國家飼料標準規定的方法進行測定[1]。
1.5.2 干物質體外消化率的測定
采用蛋白酶、纖維素酶體外消化方法測定[2-3]。
2 結果與分析
2.1 稻草氨化期間環境溫度變化情況（見圖1）
氨化期間，最高環境溫度為12.8℃,最低環境溫度為7.2℃,日平均溫度為9.7℃。
2.2 各處理因子對氨化稻草中氮沉積量、粗纖維含量和干物質體外消化率的影響
2.2.1 氮沉積量的變化
氨源對氨化稻草中氮的沉積量有顯著影響，其中用尿素處理的氨化稻草和用氨水處理的氨化稻草氮沉積量之間差異不顯著（P>0.05）,但它們的氮沉積量分別與用碳酸氫銨處理的氨化稻草中氮沉積量之間差異極顯著（P<0.01） 氨化稻草中氮沉積量隨氮添加量的增加而增加，3個添加量的氨化稻草中氮沉積量之間差異顯著（P<0.05） 當氨化時間延長時，氮沉積量也隨之增加，但第10d氮沉積量極顯著低于其它3個時間處理組（P<0.01）,第20d、30d、40d氮沉積量之間差異顯著（P<0.05）稻草切短長度對氮沉積量沒有顯著影響，2個長度處理組的氮沉積量之間差異不顯著（P>0.05）。
2.2.2 粗纖維含量的變化
用尿素處理的氨化稻草與用碳酸氫銨處理的氨化稻草中粗纖維含量之間差異不顯著（P<0.05）,但用氨水處理的氨化稻草中粗纖維含量極顯著低于上述兩種氨化稻草中的粗纖維含量（P<0.01）氨化稻草中粗纖維含量隨氮添加量的增加而降低，但3個添加量處理組之間粗纖維含量差異不顯著（P>0.05）隨著氨化時間的增加，氨化稻草中的粗纖維含量逐漸降低，第10d、20d、30d處理之間粗纖維含量差異不顯著（P>0.05）,但第40d的氨化稻草中粗纖維含量顯著低于其它3個時間處理組（P<0.05）2個切短長度處理組之間粗纖維含量差異不顯著（P>0.05）。
2.2.3 干物質體外消化率的變化
3種氨源處理組的氨化稻草中干物質體外消化率之間差異極顯著（P<0.01）,以氨水處理組的氨化稻草干物質體外消化率最高；氨化稻草干物質體外消化率隨氮添加量的增加而增加，3者之間差異顯著（P<0.05）隨氨化時間的增加，干物質體外消化率呈上升趨勢，4個時間處理之間干物質體外消化率差異顯著（P<0.05）切短長度對氨化稻草干物質體外消化率有影響，其中20cm處理組干物質體外消化率顯著高于30cm處理組干物質體外消化率（P<0.05）。
2.3 因子互作對氨化稻草中氮沉積量、粗纖維含量及干物質體外消化率的影響
2.3.1 互作對氮沉積量和粗纖維含量的影響
表1數據顯示，只有氨源與氮添加量之間的互作對氨化稻草中氮沉積量和粗纖維含量有影響，通過對因子互作的分析可知（見表2），尿素×3.6%氮組氨化稻草中氮沉積量最高，極顯著高于其它各組（P<0.01）,氨水×3.6%氮組氨化稻草中氮沉積量與氨水×2.8%氮組及尿素×2.8%氮組差異不顯著（P>0.05）；在降低氨化稻草中粗纖維含量方面，以氨水×3.6%氮組效果最好，顯著地低于其它各組（P<0.05）。
2.3.2 互作對氨化稻草干物質體外消化率的影響
數據表明，有3因子互作對氨化稻草中干物質體外消化率有影響。在氨源與氨化時間的互作中，以（氨水×40d）組氨化稻草中干物質體外消化率最高，（氨水×40d）組、（氨水×30d組）、（氨水×20d）組3個處理組氨化稻草干物質體外消化率之間差異不顯著（P<0.05）,但它們各自顯著地高于其余各組（P<0.05）氨源與氨化時間的互作以3.6%×40d組氨化稻草干物質體外消化率顯著高于1.7%×10d組（P<0.05）,其余各處理組間差異不顯著（P<0.05）而對氮源與氮添加量的互作，氨水×3.6%氮組氨化稻草中干物質體外消化率極顯著地高于其它各組（P<0.01）。
3 結論
在便于購買氨水的情況下，用氨水進行稻草氨化效果最好，但在操作時要注意不要讓氨水損傷眼睛；其次是選用尿素作為氨源；本試驗的結果表明：氮的添加量越高，氨化稻草中氮的沉積量越大，干物質的體外消化率就越高，但氮適宜添加量的確定要考慮到肉牛的實際生產性能及其經濟效益，這一工作有待于今后的進一步研究；在溫度為7.2~12.8℃時，適宜的氨化時間為40d左右在條件允許的情況下，最好將稻草切碎后進行氨化。
參考文獻略
