位于青島膠南市的明月海藻集團是世界上年產海藻酸鈉最多的企業，綜合實力居世界第二，它的海藻酸鈉國際市場占有率高達33%%，幾乎達到了行業壟斷的地步。但就是這樣一個海藻加工業的“巨無霸”卻一直為一種廢棄物的處置而頭疼，那就是生產海藻酸鈉過程中產生的大量的廢棄海帶渣。

    明月海藻集團有限公司總經理李同玉告訴記者，制造海藻酸鈉的主要原料就是海帶。明月海藻集團每年用來提取海藻酸鈉的海帶就有6萬多噸，由此每年要產生兩千多噸的廢棄海帶渣，這些海帶渣廣泛地存留在產品制作產生的廢水中，很難沉淀，也很難處置，既影響了企業對廢水的處置，排放后又影響了周邊環境。過去企業盡量把它們撈出來送到垃圾處置場填埋，這樣不僅浪費了本來可以利用的資源，而且填埋時還占用了土地。

    李同玉說，企業的技術人員在對海帶渣研究后發現，這些廢渣中還含有許多有用的成分，如用來制作畜禽飼料添加劑的海藻粉，如用作海藻酸鈉制作原料的海帶膠液等。因此從1997年開始，明月海藻便開始了對廢棄海帶渣的綜合利用嘗試，當時是利用廢棄海帶渣制作畜禽飼料。那時候國內還沒有利用海帶渣的先例，因此這項技術還獲得了膠南市的科技進步獎。但是囿于當時的技術和設備條件，對海帶渣的有效利用并不如人意。而隨著企業生產規模的幾何級擴張，廢棄海帶渣的數量也成倍增長，如何更加有效地對廢海帶渣綜合利用已成為企業發展的一個主要議題。

    2002年，明月海藻集團決定對廢棄海帶渣綜合利用進行超常規地升級。集團的國家級技術中心的研究者們在這一年開始了對廢棄海帶渣綜合利用的全面攻關，企業先后投資了2000多萬元，終于在兩年之后利用了一個“三級跳”式的技術升級為全部廢棄海帶渣找到了理想的利用途徑。這個“三級跳”的技術成果目前已被證實為填補了國內廢棄海帶渣綜合利用的空白。

    “第一跳”就是回收海帶廢渣中的海帶膠液。明月海藻的研發人員經過對廢棄海帶渣進行反復分析和實驗后發現，廢棄海帶渣里藏有大量的可用成分——海帶膠液，這種成分是制作海藻酸鈉的原料之一，它占海帶渣全部可用成分的40%%至60%%。于是企業在2004年6月開工建設一個從廢棄海帶渣中回收海帶膠液的車間，當年年底便投入使用，年可回收海帶膠液400噸。

    海帶膠液回收后，緊接著企業又來了個“第二跳”。他們新上了一個利用海帶膠液制造海藻酸鈉的車間，這個車間所用的400噸海帶膠液全部來自海帶廢渣。

    如果說上面這“兩跳”解決的是利用廢棄海帶渣中的液體可用部分，那么接下來的“第三跳”所要解決的就是其固體可用部分——渣子的利用了。

    今年，企業又對1997年建成的廢棄海帶渣綜合利用生產線進行了全面的技術升級，大大增加了生產能力，他們新上了兩臺大型帶式壓濾機，把提取了海帶膠液后的海帶廢渣脫水、干燥、磨細后，加工成含有豐富碳水化合物、蛋白質和礦物質的畜禽飼料添加劑，年生產能力由過去的不到1000千噸迅速提升到2000多噸。這種飼料的名字就叫海帶糠蛋白飼料，雞飼料中如果加入2%%的這種海藻飼料，可提高蛋雞的產蛋率，改善雞蛋品質，雞蛋的碘含量增加，蛋黃顏色變得美觀。用作奶牛飼料添加劑可提高產奶量和干物質采食量。豬飼料添加劑中加入2%%的這種海藻飼料，可改善適口性，提高增重速度，減少耗料，增加收益。目前這種海藻飼料暢銷全國。

    李同玉說，經過這樣的一個較為完美的“三級跳”，企業目前每年產生的2000多噸廢海帶渣全部得到了綜合利用，由此每年還能帶來1300多萬元的收入。同時，由于廢水中的海帶渣得到了合理處置和利用，給企業的廢水處理也帶來了方便，廢水全部實現達標排放。更為可喜的是，企業的這種循環經濟實踐得到了許多國際采購商的認同和贊賞，給企業帶來了許多訂單。李同玉說，他們對廢棄資源的再利用和對環保的貢獻促進了許多歐美采購商在簽訂定購合同時“非常地痛快”，盡管這些年來企業為廢棄海帶渣的綜合利用投入了不少，但從企業長遠發展來講，還是非常值得的。