全脂大豆（fullfatsoybean）是整粒大豆經(jīng)加熱處理后的產(chǎn)品。Wisemn的研究表明，在幾種加熱處理中，以擠壓法所得全脂大豆的代謝能含量最高，為17.9MJ/千克；其次為烘焙大豆，為15.6MJ/千克；再次是微波處理的大豆，為15.4MJ/千克。據(jù)測(cè)定，膨化全脂大豆的綜合氨基酸的消化率為92.5%，賴氨酸的消化率為90.6%，故高于豆餅中這兩類氨基酸的消化率。全脂大豆的營(yíng)養(yǎng)成分與生大豆類似，因經(jīng)加熱處理，水分較低，其他成分則相對(duì)提高，但蛋氨酸仍顯不足。膨化大豆與其它原料的營(yíng)養(yǎng)（見(jiàn)表1）。Cheva-Lsakaru和Tangtaweeipat比較了不同加工技術(shù)對(duì)肉子雞的應(yīng)用效果，認(rèn)為擠壓膨化全脂大豆具有兩個(gè)優(yōu)勢(shì)：一是對(duì)胰蛋白酶抑制因子有很好的破壞作用，破壞程度分別比蒸汽和干燥加工提高11.2%和74.5%；二是飼料轉(zhuǎn)化率明顯高于豆粕、蒸汽加工的全脂大豆和干炒加工的全脂大豆。

　　本文在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，探討擠壓過(guò)程中擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、原料處理及擠壓主要工藝參數(shù)變化對(duì)擠壓效果的影響，以尋求較為恰當(dāng)和穩(wěn)定的加工工藝，同時(shí)使加工產(chǎn)量、質(zhì)量得以提高。

　　材料與方法試驗(yàn)原料與主要試劑試驗(yàn)原料：大豆與生豆餅均由浙江省海鹽縣通元飼料廠提供，其主要組成（見(jiàn)表2）。

　　主要試劑：均為分析純。

　　主要設(shè)備135型干法擠壓機(jī)，部分零件經(jīng)調(diào)整，模頭自制，帶外加熱。

　　分析方法粗脂肪：索氏抽提法。

　　粗蛋白：微量凱氏定氮法。

　　脈酶測(cè)定：GB8622-88。

　　產(chǎn)量測(cè)定：實(shí)測(cè)（千克/小時(shí)·臺(tái)）。結(jié)果與討論螺桿壓力環(huán)對(duì)擠壓效果的影響擠壓過(guò)程中，壓力環(huán)對(duì)物料起粉碎、限流和局部增大壓力的作用，它對(duì)擠壓工藝的穩(wěn)定及產(chǎn)量的高低影響較大。本試驗(yàn)采用生大豆（細(xì)粉碎全通φ2.5毫米篩板、水分調(diào)至15.5%）與生豆餅（細(xì)粉碎全通φ2.5毫米篩板，水分18%），分別在160±5℃與140±5℃下擠壓，以擠壓產(chǎn)品的脲素酶活力UA與產(chǎn)量為指標(biāo)，考察了不同壓力環(huán)不同條件下的擠壓效果，結(jié)果（見(jiàn)表3）。

　　從表3可以看出，對(duì)全脂大豆的擠壓加工而言，壓力環(huán)的數(shù)量及直徑大小對(duì)擠壓產(chǎn)品的UA值與產(chǎn)量影響很大。在同時(shí)使用φ135毫米、φ130毫米、φ135毫米三個(gè)壓力環(huán)時(shí)，盡管產(chǎn)品尿素酶活力很低，但其產(chǎn)量卻很小，且擠壓狀態(tài)不夠穩(wěn)定，時(shí)有噴爆現(xiàn)象。改用一個(gè)φ130毫米壓力環(huán)，由于對(duì)物料作用太小，故UA嚴(yán)重超標(biāo)。選用一個(gè)φ138毫米壓力環(huán)基本適中，雖UA仍超標(biāo)，但可以通過(guò)其他參數(shù)的調(diào)整加以解決。在以下的試驗(yàn)中壓力環(huán)均選用一只φ138毫米，裝置在螺桿的中段。

　　對(duì)生豆餅擠壓，由于原料UA遠(yuǎn)小于生大豆，故只使用一只φ130毫米壓力環(huán)，UA也可達(dá)標(biāo)。以下對(duì)生豆餅擠壓試驗(yàn)均在螺桿中段裝一只φ130毫米壓力環(huán)。

　　螺桿組成對(duì)擠壓效果的影響螺桿結(jié)構(gòu)及螺桿之間的組合影響物料在擠壓過(guò)程中的滯留時(shí)間及受力大小。上述壓力環(huán)試驗(yàn)是在5節(jié)單螺紋螺桿下完成的。為了考察螺桿組成對(duì)擠壓效果的影響，本研究在靠近?？椎牡谝还?jié)單螺紋用雙螺紋替代后進(jìn)行試驗(yàn)，其兩種不同螺桿組成的試驗(yàn)效果（見(jiàn)表4）。

　　結(jié)果表明，改用一節(jié)雙螺紋螺桿后，擠壓產(chǎn)量有所下降，但UA降低也較明顯。綜合質(zhì)量與產(chǎn)量?jī)蓚€(gè)方面考慮，還是以1節(jié)雙螺紋螺桿加4節(jié)單螺紋螺桿的組合較為適宜，并在以下的試驗(yàn)中均采用這種排布。

　　原料拉度對(duì)擠壓效果的影響相同質(zhì)量的原料，粒度不同導(dǎo)致物料的總表面積及物料的物理性狀均有差異，并使傳熱、傳質(zhì)性能發(fā)生變化，這些因素均會(huì)影響物料的擠壓效果。表5是對(duì)整粒大豆、粗碎大豆（用6.0毫米篩孔板破碎）、細(xì)碎大豆（用2.5毫米篩孔板粉碎）以及粗碎豆餅、細(xì)碎豆餅分別擠壓的生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果。

　　注：全脂大豆擠壓溫度170±5℃，原料水分15.5%，生豆餅擠壓溫度140±5℃，原料水分18.0%。

　　結(jié)果表明，隨著物料粉碎程度的提高，抗?fàn)I養(yǎng)因子受到擠壓作用更為完全。如全脂大豆經(jīng)粗粉碎，擠壓產(chǎn)品UA，超標(biāo)嚴(yán)重；但經(jīng)細(xì)粉碎后，可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　雖然細(xì)粉碎需增加電耗，但表4表明，隨著擠壓前原料粒度的減小，擠壓產(chǎn)量增加顯著。這就是說(shuō)從整個(gè)加工過(guò)程來(lái)看，總電耗并非增加。此外，原料粒度的減小對(duì)機(jī)器的磨損也會(huì)降低。因此，實(shí)際生產(chǎn)中原料以細(xì)粉碎為好，當(dāng)然這是以對(duì)目前使用的干法擠壓機(jī)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整為前提的。以下試驗(yàn)中物料都經(jīng)細(xì)粉碎處理。

　　原料水分對(duì)擠壓效果的影響

　　從表6可以看出，入機(jī)物料水分含量的提高，有利于抗?fàn)I養(yǎng)因子的鈍化及產(chǎn)量的增加。但原料水分過(guò)高，則擠出產(chǎn)品水分含量亦相應(yīng)增大，不利于安全儲(chǔ)存。故建議大豆擠壓水分在15%左右，而生豆餅擠壓水分在18%左右為宜。

　　擠壓溫度對(duì)擠壓效果的影響由表7可以看出，生大豆、生豆餅分別在操作溫度170±5℃，140±5℃的條件下擠壓，所得產(chǎn)品UA即能達(dá)標(biāo)。

　　結(jié)論對(duì)全脂大豆的擠壓加工，采用我們自制的孔模、帶外加熱器（2kW），選用一個(gè)φ138毫米壓力環(huán)，第1節(jié)為雙螺紋螺桿、其余為單螺紋螺桿，原料經(jīng)細(xì)粉碎（φ2.5毫米篩板），調(diào)節(jié)原料水分至15%，在調(diào)水的同時(shí)加入0.5%添加劑，控制擠壓溫度在170±5℃，即可生產(chǎn)出UA＜0.4的全脂膨化大豆，其產(chǎn)量在800千克/小時(shí)～1000千克/小時(shí)（采用PHG-135型擠壓機(jī)）。

　　對(duì)生豆餅的擠壓加工，設(shè)備條件除壓力環(huán)用φ130毫米外，其余同（1）；原料亦經(jīng)細(xì)粉碎，調(diào)水分18%，加入0.3%~0.5%添加劑，控制擠壓溫度在150℃左右，產(chǎn)品質(zhì)量較佳，產(chǎn)量可達(dá)1000千克/小時(shí)～1200千克/小時(shí)。

　　全脂膨化大豆不同添加量在肉雞飼料中的應(yīng)用

　　為測(cè)試全脂膨化大豆喂飼肉子雞的效果，使用擠壓膨化機(jī)加工全脂大豆粉，配制肉雞全價(jià)飼料進(jìn)行飼料對(duì)比試驗(yàn)。按47日齡試驗(yàn)周期，按13%、20%、28%添加膨化大豆，考察其生長(zhǎng)性能。試驗(yàn)結(jié)果（見(jiàn)表8）。

　　結(jié)果表明：膨化大豆組比對(duì)照組（豆粕+植物油）總重量增加，料肉比降低，其中以日糧中添加20%膨化全脂大豆粉的組中料肉比最低為1.839∶1，對(duì)照組料肉比為2.068:1，而且這組中總飼料費(fèi)用最低，生產(chǎn)每千克肉雞的飼料成本3.24元，比對(duì)照組低0.74元，這樣飼養(yǎng)每羽肉雞飼料成本費(fèi)可降低1.00元以上。從全脂膨化大豆在全價(jià)飼料中的添加比例來(lái)看，添加20%左右的膨化全脂大豆，可以完全取代豆油在飼料中的添加，而達(dá)到各種高能全價(jià)飼料的質(zhì)量要求。