由于受技術等因素的影響，從整體上看，國產飼料級磷酸氫鈣無論從產量和質量上，都無法滿足國內飼養業的發展需求。專家因此呼吁大力發展鹽酸法飼料級磷酸氫鈣。 

　　目前，在國內飼料級磷酸氫鈣的生產中，如何脫氟和解決生產過程中產生廢渣，是許多企業普遍遇到的難題。為了加強對各種飼料添加劑的管理，國家有關部門對飼料級磷酸氫鈣產品質量制定了嚴格的檢驗標準，以促進生產企業重視產品質量，保證人民身體健康。其中，氟含量是一項主要的指標。由于產品氟含量不能達標，影響了一些企業的擴大與發展。目前很多企業仍采用傳統的脫氟方法，主要是在萃取酸液中用化學沉淀法脫氟。用這種方法，因受溫度和磷礦粉質量變化的影響，脫氟效果不穩定，使產品中氟含量往往很難達到原化工部部頒標準。還有的企業采用傳統的二段中和法，一段中和脫氟后，產品中氟含量雖然能達到部頒標準，但此法不足之處是磷酸中的有效磷只有60％左右能夠形成飼料級磷酸氫鈣，約有40％的有效磷形成了肥料級磷酸氫鈣，而目前這種肥料在農村用量不大，不但會造成資源的浪費，而且對環境有污染。 

　　為了解決上述弊端，國內的一些科研單位對飼料級磷酸氫鈣脫氟方法進行深入研究。其中，河北科技大學實業開發總公司開發了用濕法磷酸生產飼料級磷酸氫鈣的復合沉淀脫氟技術。該技術可使濕法萃取磷酸中有效磷的轉化率提高到85％－95％，并且不產生肥料級磷酸氫鈣，產品中氟含量達到原化工部部頒標準，即不大于0.18％。這種方法不受環境、濕度及磷礦粉質量變化的影響，脫氟性能穩定，操作簡單，產品單耗低。在同樣原料投入的條件下，可增加20％－30％的產量。目前，該技術已申報國家專利。 

　　該項技術的另一特點是采用鹽酸為原料生產飼料級磷酸氫鈣。這就為一些化工廠消化副產鹽酸提供了新途徑。目前化工企業大多采用直接銷售的方法來消化副產鹽酸。但是往往受到鹽酸濃度、地域和季節的限制，造成鹽酸銷售困難，形成壓庫，進而影響主導產品的生產，還會造成環境污染。而采用濕法磷酸制飼料級磷酸氫鈣新技術，不但能夠消化大量的副產鹽酸，還可以生產出符合出口標準的高質量流沙狀飼料級磷酸氫鈣，為企業創造新的經濟增長點。 

　　山東東岳化工集團是我國有機氟產品主要生產廠家，產品銷往國內許多知名制冷設備生產企業，但常因副產鹽酸壓庫而影響主導產品的生產。該公司1998年5月采用河北科技大學開發的新技術，建成一套年產5000噸飼料添加劑生產裝置，每年可以消耗濃度為18％－20％的鹽酸2萬噸，徹底解決了鹽酸造成的壓力。河北滄州大化集團公司TDI工程為副產鹽酸尋找出路，也采用此項新技術，建設一套年產1萬噸飼料級磷酸氫鈣生產裝置，可消化3萬噸濃度為30％的副產鹽酸。